增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異，有煤質(zhì)碳類，焦炭類，石墨類等，其中各種分類下又有很多小種類。優(yōu)質(zhì)增碳劑一般指經(jīng)過(guò)石墨化的增碳劑，即在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化。

在增碳劑的使用過(guò)程中，很多工廠往往重視增碳劑的增碳效果，而增碳劑在“合成鑄鐵”鐵水當(dāng)中，是主要的石墨形核核心來(lái)源之一的作用，常常被忽略。實(shí)際上添加增碳劑并不是單純的“增C”，還有為增加其石墨形核核心，使其得到更好的基體組織、機(jī)械性能的作用。在生產(chǎn)實(shí)踐中并不是所有的增碳劑都可以達(dá)到這樣的效果。合格增碳劑的生產(chǎn)必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的選材，再經(jīng)高溫石墨化處理，過(guò)程中不單把硫、氣體（氮、氫、氧〉、灰分、揮發(fā)分、水分等雜質(zhì)降低，將其純度提高。使其更為有效地避免了產(chǎn)生氮?dú)饪椎陌l(fā)生。同時(shí)亦使碳原子從原來(lái)的無(wú)序雜亂排列，變成有序?qū)訝钆帕?，大部分的碳原子才能成為石墨化的最好?qū)動(dòng)力，其過(guò)程被稱為石墨化處理。未經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理的增碳劑表面覆蓋一層很薄的粘性灰層，使其在鐵水當(dāng)中直溶現(xiàn)象基本不存在，只能隨著時(shí)間的推移，碳在鐵液中逐漸擴(kuò)散溶解。增加了增碳劑的溶解時(shí)間，降低了增碳劑的吸收。只有經(jīng)過(guò)石墨化處理的增碳劑，碳原子才可以在鐵液當(dāng)中迅速熔解，并在鐵水凝固時(shí)，較強(qiáng)的行核驅(qū)動(dòng)力作用下吸附在孕育產(chǎn)生的形核核心上，成長(zhǎng)為石墨。如果選用的增碳劑沒經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，碳原子的石墨化驅(qū)動(dòng)能力就大大降低，石墨化能力減弱，即使也能達(dá)到同樣的碳量，但產(chǎn)品的品質(zhì)完全不一樣。

增碳劑的種類很多，可以用作鑄鐵增碳劑的材料也很多，生產(chǎn)增碳劑的工藝也不同，質(zhì)量懸殊很大，價(jià)格差也很大，在保證鑄件質(zhì)量的前提下，應(yīng)根據(jù)自己鑄件產(chǎn)品的幾何形狀和質(zhì)量要求，正確的選擇增碳劑。

在常用的增碳劑中，人造石墨是品質(zhì)最好的增碳劑。

制造人造石墨的主要原料是粉狀的優(yōu)質(zhì)煅燒石油焦，在其中加入少量其他輔料。原料配齊后壓制成形，然后經(jīng)2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經(jīng)高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。由于其生產(chǎn)工序多及生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，所以價(jià)格較高。

鑄造廠常用的人造石墨增碳劑，大都是制造石墨電極時(shí)的切削，廢舊電極和石墨塊等循環(huán)利用的材料。

煅燒石油焦是目前廣泛使用的增碳劑。

石油焦是精煉原油得到的副產(chǎn)品。原油經(jīng)過(guò)常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的油渣及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經(jīng)焦化后就得到生石油焦。生石油焦中的雜質(zhì)含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經(jīng)過(guò)煅燒處理。石油焦的煅燒是為了脫除硫、水分和揮發(fā)物。將生石油焦在1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本純凈的碳。