廣州市元晟自動(dòng)化科技有限公司主營(yíng)：角鋼法蘭自動(dòng)焊機(jī),風(fēng)機(jī)葉輪自動(dòng)焊,四槍角鋼法蘭自動(dòng)焊

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近些年，隨著高壓輸變電線路工程的發(fā)展，自動(dòng)焊接技術(shù)也得到了快速發(fā)展。目前，公稱直徑≥273mm，管壁厚≥6.0mm的鋼管與鍛造帶頸法蘭對(duì)接環(huán)焊縫基本已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化或機(jī)械化焊接。而小口徑薄壁鋼管（管徑＜273mm，壁厚≤6.0mm）與鍛造帶頸法蘭對(duì)接環(huán)焊縫基本依靠手工焊或半自動(dòng)焊工藝焊接。

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系統(tǒng)管道的連接應(yīng)采用溝槽式連接件或絲扣、法蘭連接；系統(tǒng)中直徑等于或大于100mm的管道，應(yīng)分段采用法蘭或溝槽式連接件連接。

溝槽管件連接技術(shù)也稱卡箍連接技術(shù)，已成為當(dāng)前液體、氣體管道連接的首推技術(shù)，盡管這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)內(nèi)的開發(fā)時(shí)間晚于國(guó)外，但由于其技術(shù)的先進(jìn)性，很快被國(guó)內(nèi)市場(chǎng)所接收。

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平焊法蘭又稱搭焊法蘭。平焊法蘭與管子的連接是先將管子插人法蘭內(nèi)孔至適當(dāng)位置，然后再焊接，其優(yōu)點(diǎn)在于焊接裝配時(shí)較易對(duì)中，且價(jià)格便宜，因而得到了廣泛的應(yīng)用。按內(nèi) 壓計(jì)算，平焊法蘭的強(qiáng)度約為相應(yīng)對(duì)焊法蘭的=分之二，疲勞壽命約為對(duì)焊法蘭的三分之—。所以，平焊法蘭只適用于壓力等級(jí)比較低，壓力波動(dòng)、振動(dòng)均不嚴(yán)重的管道系統(tǒng)中。平焊法蘭又可細(xì)分為帶頸平焊及板式平焊兩種。

金屬風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭材料規(guī)格應(yīng)按《建筑防煙排煙系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》表6.3.1選用，風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，法蘭墊片應(yīng)為不燃材料，厚度不應(yīng)小于3mm，不應(yīng)凸入管內(nèi)和法蘭外。螺栓孔的間距不得大于150mm，矩形風(fēng)管法蘭四角處應(yīng)設(shè)有螺孔。

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兩條焊縫位于法蘭內(nèi)側(cè)并繞管道一周，利用機(jī)器人與變位機(jī)的運(yùn)動(dòng)完成焊接。如果單純靠機(jī)器人工作，焊槍（機(jī)器人TCP點(diǎn)）需要繞管體做圓周運(yùn)動(dòng)，并不斷地調(diào)整焊槍的姿態(tài)，而且還需要人力將工件翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二條焊縫焊接。引入雙軸變位機(jī)是解決上述問題的有效手段，變位機(jī)的二軸作為焊接時(shí)工件的旋轉(zhuǎn)軸，簡(jiǎn)化了機(jī)器人軌跡；一軸作為工件的翻轉(zhuǎn)軸，使整個(gè)工件的焊接效率大幅度提高。

關(guān)于對(duì)焊法蘭的產(chǎn)品級(jí)別和技術(shù)要求等均應(yīng)符合JB4726-4728中的相關(guān)要求。規(guī)定公稱壓力在0.25MP-1.0MPa的碳素鋼或奧氏體不銹鋼鍛件，允許其采用Ⅰ級(jí)鍛件進(jìn)行制造。公稱壓力在1.6MPa-6.3MPa之間的鍛件，應(yīng)當(dāng)符合Ⅱ級(jí)或者Ⅱ級(jí)以上的鍛件級(jí)別標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于公稱壓力不低于10.0MPa的法蘭用鍛件、公稱壓力超過4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件、公稱壓力超過1.6MPa且工作溫度不超過-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件產(chǎn)品，這樣的平焊法蘭鍛件必須符合Ⅲ級(jí)鍛件的有關(guān)要求。