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合金鋼管的執(zhí)行標準和用途

合金鋼管的執(zhí)行標準

GB/T8162----中國國家標準

GB/T6479----中國國家標準

GB/T9948----中國國家標準

GB5310 —— 中國國家標準

ASME SA210 —— 美國鍋爐及壓力容器標準

ASME SA213 —— 美國鍋爐及壓力容器標準

DIN17175 —— 聯(lián)邦德國工業(yè)標

合金鋼管功能要比通常的無縫鋼管高許多，由于合金鋼管里邊含Cr比擬多，其耐高溫、耐低溫、耐腐蝕的功能是其他無縫鋼管比不上的，所以合金鋼管在石油、化工、電力、鍋爐等職業(yè)的用處比擬廣泛。

合金鋼管室溫拉伸力學性能和硬度的測試

利用光學金相顯微鏡OM和XRD研究了熱處理對合金鋼管組織與性能的影響，利用SEM分析了合金拉伸斷口形貌，測試了合金室溫拉伸力學性能和硬度。

熱處理改變了合金鋼管中Mg2Si的形貌與分布，晶粒得到顯著的細化,晶界網(wǎng)狀析出物消除，熱鍛和熱擠壓后坯料晶粒大小分布均勻，合金管的組織由α-Mg、共晶Mg2Si、共晶Mg2Sn三相組成，經(jīng)480℃過固溶處理后,合金管中的Mg2Sn相基本溶解,而熱軋后晶粒大小不一，在晶界及晶內都有第二相析出,呈彌散分布狀態(tài)。首先從枝晶根部溶解的?；Ｐ停位蛉沃Ц勘砻娴那蚀?，同時β-Mg17Al12相溶入到α-Mg基體中,在晶界周圍聚集,而晶內比較稀散。β相對α相腐蝕的阻礙作用增加,而且合金中的鐵含量并沒有提高,熱速處理顯著細化了合金晶粒,β相的尺寸和間距變小,隨著保溫時間的延長,粗大的Mg2Si相得到少量球化。合金管的組織中存在熱裂紋和顯微疏松缺陷,合金含鐵量顯著高,富集于固液界面前沿,阻礙α-Mg基體的自由長大,隨保溫時間的延長，TiC枝晶逐步溶斷為禿枝

熱處理過程中Mg2Sn相以彌散形式析出，平均晶粒尺寸由未變質合金的約140μm細化到約40μm，細小的Mg2Sn相彌散析出并使合金管板的硬度明顯升高,在隨后的時效過程中發(fā)生沉淀析出，從而細化合金管鑄態(tài)組織，明顯提高合金的顯微硬度，達到47.6 HV。

有關合金鋼管材質的深層修復

（1）在玻璃微珠填充的環(huán)氧樹脂復合材料中嵌入空心纖維，采用的修復劑為單組分或雙組分粘合劑。在載荷作用下液態(tài)纖維損壞，適時釋放粘合劑到裂紋處固化，從而達到愈合基體、阻止裂紋進一步擴展的目的。

（2）利用空心光纖作為輸送修復結構膠液的通道，當結構關鍵部位出現(xiàn)損傷時，內含膠液的空心光纖網(wǎng)絡可以檢測出結構損傷的位置，并輸出膠液對損傷進行修復，從而實現(xiàn)對復合材料結構損傷的自診斷及自修復功能。

（3）將環(huán)戊二烯二聚休包裹在脲醛樹脂制成的微囊里，和Grubbs催化劑一起分散在環(huán)氧基體中，當合金鋼管材料產生裂縫時，微囊損壞，環(huán)戊二烯二聚體由于裂縫產生的毛細管虹吸作用迅速滲入銀紋，碰到Grubbs催化劑產生交聯(lián)聚合以達到修復的目的。實驗測試表明，這種合金鋼管材料有75%的修復率。該體系將埋植技術、微囊技術、烯烴聚合、高分子多組分體系等有機地結合在一起，達到材料深層自修復的目的。