泰安鑫通機械設備有限公司主營：縱剪生產(chǎn)線,縱橫剪復合線,縱橫剪收卷生產(chǎn)線等

為保證縱剪機排刀簡單性和現(xiàn)場生產(chǎn)可操作性，除特殊結構生產(chǎn)線外（校平機不帶支承輥）現(xiàn)場縱剪調(diào)試基本采用本方法?？v剪機刀軸總長度一般比客戶要求的寬板料長200毫米左右，對此縱剪機基準找正方法如下：

1、以縱剪機基準過100毫米作為母刀片刀為基準開始排刀。公刀片刀隔套寬度為100毫米+刀片厚度+所選用的刀片側(cè)隙（單邊間隙）

2、根據(jù)縱剪機上下刀軸基準不一致現(xiàn)象，該基準需反復找正，找正方式如下，首先依據(jù)理論計算數(shù)值進行頭一次排刀，排刀完畢檢測上下基準刀片的跳動。如跳動高于基準斷面跳動，需要查找原因（基準端面跳動超差、隔套平行度超差、刀片跳動超差、灰塵等）原因排除后片刀跳動理論不大于0.01mm

3、下降刀軸至上下刀片間隙約計0.5毫米，首先目測刀片之間是否有側(cè)隙，如果有側(cè)隙則將上軸繼續(xù)下降直至刀片重合1-2毫米，測量基準刀片之間的側(cè)隙，實測間隙與選用間隙之間的誤差就是上下刀軸基準之間的誤差，調(diào)整頭一組公刀與基準之間的隔套厚度，保證實測間隙與選用間隙重合，則縱剪機基準趙正完畢。如調(diào)整前刀片無側(cè)隙，為防止刀片咬刀，嚴禁刀片下落重合。調(diào)整隔套厚度直至間隙合適。

4、該縱剪機基準一旦調(diào)整完畢，在后續(xù)生產(chǎn)過程中無特殊要求，該基準不用變動。如改變刀片側(cè)隙則可以通過更換隔套或墊紙微調(diào)方式進行調(diào)整。

        5、改基準選定后在開卷機、收卷機等輥身位置劃定基準線，無論客戶上卷的寬度有何變化，所有鋼卷上卷位置均以改基準為基準線。

自動縱剪分條機的角度位置及機械性能

自動縱剪分條機的縱剪在剪床前設置活套。將帶材送人入套方式有中央驅(qū)動開卷、拉緊開卷、浮動輥控制開卷法等形式。該種方式可以實現(xiàn)微張力或零張力剪切，避免剪刃出現(xiàn)打滑現(xiàn)象；同時開卷機可以不要對中裝置，在活套實現(xiàn)帶材對中。

自動縱剪分條機在剪床后設置活套，剪切后的帶材由剪切機推入位于剪切機和張緊裝置之間的無張力活套中。對于薄帶，為保證剪切時帶卷開卷穩(wěn)定，可能需要一個入口邊部導向系統(tǒng)。該種方式可以有效避免厚度差帶來的各條帶材卷取不同步問題，通過控制卷取張力實現(xiàn)帶卷的卷取，由于設置出套，帶材可以自由流出剪刃，避免在張力狀態(tài)下帶材對剪刃的磨損，影響剪刃的壽命，同時由于出口無張力，避免了帶材縮頸等現(xiàn)象。目前單出套使用較多。

自動縱剪分條機的兩個刀片，上刀片為傾斜，下刀片為水平，相互成一定角度位置。這種剪切機常用于冷剪和熱剪鋼板、帶鋼、薄板坯及焊管坯等。有時亦用來剪切成束的小型鋼材。軋制空腹窗料時，常用斜刀片剪切機剪切帶鋼的頭部和尾部(采用的帶鋼未切頭尾時)，以供接焊成大卷帶鋼用。

自動縱剪分條機將上刀片做成傾斜的，而下刀片做成水平的，其目的在于減少和被剪切件的剪切接觸長度，從而降低剪切力，使剪切機的體積減小，并簡化結構。斜刀片剪切機主要參數(shù)有：較大剪切力、刀片傾斜角、刀片長度和剪切次數(shù)。這些參數(shù)都是根據(jù)軋件的尺寸和機械性能確定的。

簡述海綿分條機爆筋問題的原因和處理措施

在分條機的世界里海綿分條機是比較常用的一種，但是多年來一直在技術上困擾著海綿分條機發(fā)展的問題就是在海綿分條機運行的時候容易出現(xiàn)爆筋的問題，就目前行業(yè)中分分條機還未克服這種問題現(xiàn)象，不過我們沒法從根本上杜絕這種問題的發(fā)生但是我們還是可以有效的降低這種問題發(fā)生的概率的，下面我們就從爆筋問題產(chǎn)生的原因出發(fā)分析降低爆筋問題概率的處理措施

   一、一般爆筋情況只出現(xiàn)在擠復產(chǎn)品上，干復產(chǎn)品很少出現(xiàn)爆筋情況，

   二、在分切機收卷時撒上少量衛(wèi)生級爽滑噴粉，也能緩解爆筋現(xiàn)象。

   三、我們在收多個海綿都有爆筋的千米卷時，在卷取 三百米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前換上一卷沒有問題的膜卷繼續(xù)纏取。這樣爆筋就不能表現(xiàn)出來，也就不會造成膜的拉伸和變形，從而提高了成品率。

   四、我們在分切只有兩個邊有爆筋的海綿時，千米卷在收到300米左右時，在爆筋沒有表現(xiàn)出來前，把收卷軸上兩個邊的卷對調(diào)一下；在收到700米左右時，再相互對調(diào)一下，這樣收出來的成品卷就不會出現(xiàn)爆筋現(xiàn)象了。從而降低了損耗，提高了成品率。

   以上四點基本還改了分條機爆筋問題的原因，并且已經(jīng)給出了相應原因的處理措施。隨著科技的不斷發(fā)展，分條機技術的不斷跟新，相信克服爆筋問題只是時間問題。