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數(shù)控加工中心潤滑出故障的原因

一、 潤滑出故障是什么原因？

1，潤滑泵油箱缺油；

2，潤滑泵打油時間太短；

3，潤滑泵卸壓機構卸壓太快；

4，油管油路有漏油；

5，油路中單向閥不動作；

6，油泵電機損壞；

7，潤滑泵控制電路板損壞。

正確的使用對策

1，添加潤滑油到上限線位置；

2，調(diào)整打油時間為32分鐘打油16秒；

3，若能調(diào)整可調(diào)節(jié)卸壓速度，無法調(diào)節(jié)則要更換之；

4，檢查油管油路接口并處理好；

5，更換單向閥；

6，更換潤滑泵；

7，更換控制電路板；

8，若在緊急情況則在I/F診斷中強制M64S為×1A，E60為×32后機床暫時能工作；

加工中心如何找圓心對刀?

加工中心的使用中有些操作人員不知道要如何找圓心對刀,今天小編就來教您加工中心找圓心對刀的方法。

1.看到杠桿絲表轉(zhuǎn)一圈而指針基本不動或者在誤差允許范圍內(nèi),說明主軸圓心和工件圓心是同心的。

2.如果工件的編程原點恰好是圓心點的話,就可以切入到坐標系輸入界面,光表移到X輸入欄。

3.輸入X0,然后按屏幕下方的測量按鈕。然后Y軸亦可按照同樣的方法進行。

4.如果不放心,可以OFFSET鍵,切入到坐標系界面,核對機械坐標系和G54系列工件坐標系是否有誤。如果正確數(shù)值應該是完全一樣的。

加工中心主軸定位功能

加工中心主軸準停功能(又稱:主軸定位功能),即當主軸停止時,控制其停于固定位置。準停指令為M19。設置準停的原因在于它的應用,主要應用于:

(1)加工中心換刀控制:其作用是使主軸每次都準確地停在固定不變的周向位置上,以保證自動換刀時主軸上的端面鍵能對準刀柄上的鍵槽,同時使每次裝刀時刀柄與主軸的相對位置不變,提高刀具的重復安裝精度,從而可提高孔加工時孔徑的一致性。

(2)加工中心精鏜孔退刀等場合:如在通過前壁小孔鏜內(nèi)壁的同軸大孔,或進行反倒角等加工時,也要求主軸實現(xiàn)準停,使刀尖停在一個固定的方位上,以便主軸偏移一定尺寸后,加工中心使大刀刃能通過前壁小孔進入箱體內(nèi)對大孔進行鏜削。

工作原理:

準停裝置裝在主軸尾部,其中粗定位盤用螺釘緊固在精定位盤上。當加工中心它停下后,主軸即被停住。準停前主軸處于運行狀態(tài)。

加工中心主軸運轉(zhuǎn)→CNC發(fā)出停車指令→主軸以低速旋轉(zhuǎn)(20r/min)→繼電器一段時間→接通無觸點開關電源→當粗定位盤上的感應塊觸發(fā)無觸點開關后→主電機停轉(zhuǎn)并斷開主傳動鏈→主軸因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動→無觸點開關信號同時發(fā)信號給液壓缸→液壓缸右腔進油→定向活塞左移→滾子在精定位盤上滾動→卡住槽輪。