高密市長元金屬有限公司
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碳鋼精密鑄件怎樣避免外表有麻點
碳鋼精密鑄件在鑄造時碳含量越低,熔點就越高,其鑄造性能相對變差,流動性降低,出現(xiàn)裂紋傾向幾率變大。含碳小于0.2%的為精密鑄造低碳鋼,含碳0.2%-0.5%的為精密鑄造中碳鋼,含碳大于0.5%的為精密鑄造高碳鋼。碳鋼精密鑄件外表有麻點,該如何避免呢?
1、影響碳鋼精密鑄件麻點產(chǎn)生的s主要的要素,是鋼液的質(zhì)量
2、由于澆注時型殼的溫度約在800℃以上,澆注鋼水的溫度約為1600℃以上,長元精密鑄造此時接觸碳鋼精密鑄件外表的溫度極高,霎時金屬不會凝固,特別是厚壁件,此時大氣中的氧易經(jīng)過型殼與金屬外表反響,構成氧化物,并與鋼液中的夾雜物匯集而構成麻點,因而,大件在澆注時,向保溫內(nèi)參加木屑(或木炭),模組在澆完后,立刻參加廢蠟塊蓋箱保溫,這是避免麻點產(chǎn)生的重要措施。
3、型殼的焙燒溫度不低于1150℃,保溫時間不少于35min。未完整燒透的型殼,在澆注時會有少量發(fā)氣的狀況,且會參與鋼液和型殼的界面反響,把氧帶入鋼液,形成二次氧化。碳鋼則因C的含量高,且不含Cr,故在空氣中冷卻時,界面反響只能構成脫碳層而不致產(chǎn)生麻點;假如有麻點,則型殼未燒好。
4、耐火資料,特別是面層耐火資料,除了主成分應到達請求外,以Fe2O3為主的雜質(zhì)含量一定要低。長元精密鑄造過高的Fe2O3含量將加劇界面反響的氧化氛圍從而招致麻點的產(chǎn)生。
精密鑄造中蠟模制造中有關問題
三、蠟模缺陷
由于種種原因, 壓蠟成形機所制造的蠟模會產(chǎn)生 一些缺陷, 主要有下列幾種:
1、充不滿
主要原因是蠟料的溫度較低, 射出速度慢、壓型溫度較低, 造成蠟料在流動過程中冷卻快, 表現(xiàn)在角和邊的部分或蠟模的薄壁部分充不滿, 棱角的地方出現(xiàn)圓角, 與金屬鑄件的澆不足相似。
2、氣泡
一種是表面氣泡, 即用肉眼可見的皮下氣泡, 有個別分布, 有密集分布; 另一種是蠟模深層的氣泡,通常是集中性的較大的氣泡, 肉眼無法看到, 但從蠟模的局部鼓起, 出現(xiàn)于蠟模的中心部分和后冷卻的部分, 這是內(nèi)壓力的釋放, 氣體膨脹的結果。
3、表面皺s紋
由于蠟料溫度不夠, 壓射速度較低, 蠟料運動與壓型溫度的配合不當; 或由于壓型內(nèi)表面受損或不清潔; 激冷金屬塊放置不當?shù)? 在蠟模表面留下運動的痕跡。紋路較深的, 類似金屬鑄件的冷隔缺陷; 輕微的皺s紋可以打磨除去。還有就是在型芯周圍、孔洞的周圍, 有時可見到接縫, 略呈凹陷, 實際是二股蠟流的會合處未能很好熔合,這是蠟料的溫度不夠、壓力不足的結果。
4、表面粗糙
由于射出壓力過小、或射出速度不夠, 蠟料與壓型內(nèi)表面的接觸密度不夠, 不能如實地反映壓型的表面狀態(tài), 嚴重的還伴有皺s紋。
5、縮凹
蠟模表面凹陷, 主要是射出壓力及時間不夠, 或是蠟料溫度較高, 冷卻時間不夠有時離型脫模劑太多, 也可能使蠟料性質(zhì)下降。表面縮凹涉及較大面積, 修理比較困難。
6、變形
蠟模從壓型中取出后, 除了尺寸發(fā)生縮小變化外, 因取出時手法不妥而人為造成變形; 由于蠟模仍在冷卻而使溫度場發(fā)生變化而撓曲變形是常見的。所以剛從壓型中取出的蠟模仍要小心安放, 通常以較大平面為基準放平,必要時使用與變形部位相適應的形狀, 做成金屬塊嵌入蠟模防止變形, 也即使其充分冷卻。也可能蠟料太軟, 壓型的組成部件不合適等。
7、毛翅(披縫)
這是常見的一種缺陷, 即在壓型合型處, 壓型組合塊的接合處, 型芯與芯座的連接處等地方有很薄的蠟片逸出。其產(chǎn)生的原因主要是壓型精度不夠, 壓型分型面或型內(nèi)部件接合面受到損傷或附著不潔物,或合型力不夠,射出壓力過高?;蛘呦灥臏囟冗^高。毛翅必須徹底清除掉, 蠟模才能使用。
8、粘著
蠟模與壓型粘著是因為沒有使用離型劑, 或是蠟與壓型的溫度均太高, 或是壓型受損害、壓型不清潔所造成。
熔模鑄造工藝的復雜
熔模鑄造工藝過程較復雜,且不易控制,使用和消耗的材料較貴,故它適用于生產(chǎn)形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件,如渦輪發(fā)動機的葉片等。熔模鑄造生產(chǎn)的一個工序就是制造熔模,熔模是用來形成耐火型殼中型腔的模型,所以要獲得尺寸精度和表面光潔度高的鑄件,首先熔模本身就應該具有高的尺寸精度和表面光潔度。此外熔模本身的性能還應盡可能使隨后的制型殼等工序簡單易行。