高密市中科容器廠主營(yíng)：滾塑機(jī),滾塑模具,滾塑水箱

模具的加工工藝的注意事項(xiàng)

1、工藝編制簡(jiǎn)明、表達(dá)詳細(xì)，加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá)；

2、加工重點(diǎn)難點(diǎn)處，工藝要特別強(qiáng)調(diào)；

3、需要組合加工處，工藝表達(dá)清楚；

4、鑲塊需單獨(dú)加工時(shí)，注意加工精度的工藝要求注明；

5、組合加工后，需單獨(dú)加工的鑲塊零件，組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求。

6. 模具加工中彈簧是最容易損壞的，所以要選擇疲勞壽命長(zhǎng)的模具彈簧。

滾塑模具制作注意事項(xiàng)：

 1.分模面選擇:選擇在不影響滾塑制品表面質(zhì)量之處,其結(jié)構(gòu)形式以凹凸相配為宜,這樣既能保證配合精度,又能防止模具產(chǎn)生變形和分模面出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象.

 2.圓角的選擇:模具的轉(zhuǎn)角處,應(yīng)設(shè)計(jì)成:外圓角與內(nèi)圓角成倍數(shù)關(guān)系,便于原料貼附模具,有利于制品成形,不至造成轉(zhuǎn)角處或尖角處出現(xiàn)空洞.

 3,出模角:滾塑制品在高溫狀態(tài)下具有一定的可塑性,因此出模角可以相對(duì)較小,甚至局部有小尺寸的倒勾也能出模,但如是大面積或很深的倒勾則必須將該部位做成側(cè)開(kāi)式結(jié)構(gòu).

 4.滾塑模具壁厚的選擇:太厚會(huì)使導(dǎo)熱及散熱不良,浪費(fèi)能源和影響生產(chǎn)效率,太薄則使模具沒(méi)有強(qiáng)度,易損壞.同時(shí),模具壁厚不均勻還會(huì)造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應(yīng)控制好磨具壁厚.

國(guó)內(nèi)滾塑工藝發(fā)展概況

上世紀(jì)90年代中、后期，一些國(guó)內(nèi)企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)了先進(jìn)的滾塑設(shè)備與技術(shù)之后，開(kāi)始了意義上的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。目前，國(guó)內(nèi)企業(yè)已能制備容器量20000L以上的化工貯槽以及高速全塑游艇等大型塑料制品。近幾年來(lái)，我國(guó)的滾塑行業(yè)發(fā)展迅速，全國(guó)各地的各種滾塑廠家已近百家，這些廠家所生產(chǎn)的滾塑制品種類(lèi)越來(lái)越多，應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。但是同國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家先進(jìn)水平相比，差距仍十分明顯。上世紀(jì)90年代初在美國(guó)滾塑協(xié)會(huì)注冊(cè)的滾塑制品就已超過(guò)5000種，而我國(guó)到目前也只有40余種，國(guó)外的滾塑制品已涉及30多種行業(yè)，而我國(guó)的滾塑制品只涉及到十余種行業(yè)。在滾塑原料方面，目前國(guó)內(nèi)在滾塑制品中，市場(chǎng)上聚乙烯及其復(fù)合材料的滾塑占整個(gè)滾塑產(chǎn)品的比例目前約75%，99％以上的滾塑制品原料為PE，其中的95％又是非常適合于滾塑成型的滾塑級(jí)LLDPE，而國(guó)外滾塑聚乙烯材料的比例大致為：LLDPE為65％，XHDPE（交聯(lián)聚乙烯）為2%，HDPE為10％，LDPE為5%。