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提高精密鑄造件質(zhì)量的竅門有哪些？

   精密不銹鋼鑄件，在現(xiàn)代生產(chǎn)生活中的應(yīng)用范圍越來越廣，因此生產(chǎn)精密不銹鋼鑄件的企業(yè)也越來越多，在生產(chǎn)的過程中，由于一些技術(shù)上的問題，常常影響精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量。那么我們要如何提高精密不銹鋼鑄件的質(zhì)量呢？同是不銹鋼鑄造企業(yè)，提出以下幾種辦法以供參考：

1、為防止不銹鋼鑄造時產(chǎn)生白口，除從工藝上采取措施外，必須使其壁厚不能過薄，壁厚在15mm以上時，用金屬型精密不銹鋼鑄件的轉(zhuǎn)角處都必須采用圓角。

2、由于金屬型和芯無讓性，為便于取出精密不銹鋼鑄件和抽出型，精密不銹鋼鑄件的鑄造斜度應(yīng)比砂型鑄造件的適當(dāng)大一些，一般應(yīng)在30%-50%。

不銹鋼精密鑄造的主要過程

  不銹鋼鑄造-熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達CT4-6（砂型鑄造為CT10~13，壓鑄為CT5~7）,當(dāng)然由于熔模鑄造的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍需提高（采用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。

  不銹鋼鑄造壓制熔模時，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可達Ra.1.6~3.2μm。

不銹鋼精密鑄造產(chǎn)品的表面清理工作

一般為多種方法其中有干法和濕法，干法的清理就是利用拋丸機清理，濕法的清理方法比較多有電液壓清砂，水力清砂，水清砂。

水力清砂是指利用高壓水泵輸入的高壓水，經(jīng)噴槍的噴嘴形成高壓射流，射向鑄件表面的型砂和砂芯進行清砂的一種方法。

水清砂是將一定溫度的帶砂精密鑄造產(chǎn)品吊入水池中，進入熱砂型和砂芯的水受熱汽化，隨著水的汽化和蒸汽繼續(xù)地被加熱，壓力不斷增加，砂型和砂芯“崩毀”從鑄件表面和內(nèi)腔脫落出來，從而達到清砂的目的。