熟料鋼板庫解決了因露天存放熟料對質(zhì)量的影響

一、熟料露天存放對理化性能的影響

熟料露天存放1—4個月，化學(xué)全分析數(shù)據(jù)變化不大，熟料礦物組成略有變化；對熟料抗折、抗壓強度影響較大，據(jù)統(tǒng)計熟料存放一個月后1d、3d、28d抗折強度分別降低0.2Mpa、1.0 Mpa和0.9 Mpa左右，抗壓強度分別降低了1.1 Mpa、2.0 Mpa和3.7 Mpa左右；隨著存放時間的增長，強度降低幅度增大，露天存放4個月后，1d、3d、28d抗折強度分別降低1.0Mpa、2.1Mpa和2.9Mpa左右，抗壓強度分別降低6.4Mpa、5.6Mpa和7.2Mpa左右。

由此可見：回轉(zhuǎn)窯熟料不宜長期露天存放，除游離氧化鈣降低對熟料有益外，，其它有價值的數(shù)據(jù)，尤其熟料強度，隨著時間的延長均呈直線下降。而且質(zhì)量較差的熟料下降幅度會更大。

二、 露天存放對熟料外觀質(zhì)量的影響

1）回轉(zhuǎn)窯熟料除了球狀、塊狀外，還有部分5㎜以下顆粒狀、粉狀熟料。夏季或冬季，雨雪過后數(shù)天，粉狀熟料遇水硬化，對熟料外觀影響很大，同時，為裝運帶來很多不便。

2）部分塊狀熟料有開裂和粉化現(xiàn)象。

3）熟料經(jīng)過雨水沖刷，由于鐵、硫的化學(xué)反應(yīng)，部分出現(xiàn)黃白相間的表層，使熟料失去了光滑、油亮的表面，外觀質(zhì)量受到影響，對于商品熟料來說，價格相對降低。

三、露天存放帶來的其它影響  

無論是苫布、編織布、還是塑料布，雨雪天氣大面積苫蓋，效果甚微。另外，由于熟料的溫度較高，苫布、編織布和塑料布的老化、融化、燒焦、起火等現(xiàn)象時有發(fā)生，給安全生產(chǎn)留下了隱患，這些都應(yīng)引起足夠的重視。

由此可見對熟料的密封儲存是解決熟料由于露天存放造成質(zhì)量下降的必要條件，而且

熟料鋼板倉有諸多儲存熟料的優(yōu)勢：

一、大型熟料鋼板庫初投資少：由于采取多項專利技術(shù)，使用該鋼板庫不僅可節(jié)省50%左右的建筑材料，還節(jié)約了土地60%以上。噸儲投資200元以下，不及砼庫的50%，操作方便，出庫率達95%。

二、大型熟料鋼板庫整體性能好，環(huán)保、節(jié)能、節(jié)省土地、壽命長，可使用50年。

三、大型熟料鋼板庫技術(shù)先進、排空率高、均化效果佳、庫內(nèi)設(shè)備可方便維修更換。

四、大型熟料鋼板庫結(jié)構(gòu)形狀及尺寸

設(shè)計先進：以外形及內(nèi)部構(gòu)造20多項專利科學(xué)的設(shè)計理念，結(jié)構(gòu)獨特：庫體為圓柱形，庫頂及庫底為球缺型，基礎(chǔ)為圓臺桶型。庫體直徑可以設(shè)計6-80米，有特殊需求還可以加大。高度與直徑的比例一般為1：1至1：1.5之間。可根據(jù)場地及廠方要求建成一字型、品字型、器字型、單排型、或多排型倉（庫）或倉（庫）群。庫體為圓柱形，庫頂為球缺形的圓形倉庫。庫壁采用鋼板對接焊接而成；其球缺狀庫頂半圓體，是通過定型鋼材的結(jié)構(gòu)設(shè)計和多個拱形梁的組合，形成了獨特建筑結(jié)構(gòu)，其合理的建筑結(jié)構(gòu)使其圓頂具有可靠的承載能力。庫底外形是下凹的，采用鍥力增壓原理，在不同氣候條件與地質(zhì)構(gòu)造下，其設(shè)計參數(shù)有所不同。

五、物料的儲存量與物料容重：大庫單庫容量可達10萬噸

水泥單庫容可建0.5-10萬噸，同時可組建成總儲量達幾十萬噸的水泥庫群。水泥儲量與水泥容重有關(guān)，通過斜槽入庫的含氣量大的水泥容重較小，一般在1.2左右，放置一段時間可達到1.4—1.5，如放置較長時間即可達到1.6左右。通常情況下水泥的儲存容重按1.35計算。

六、物料的入庫：機械、氣力均可

物料入庫方式根據(jù)各廠不同情況可采取提升機入庫、斜槽入庫或氣力輸送管道入庫等方式。庫頂之間，庫頂與提升機框架之間可架設(shè)橋架，以便安裝入庫物料輸送設(shè)備。

七、大型熟料鋼板庫出庫方式及流量：氣體出料、臺時可達500噸

傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉的卸料方式一般采用自流出料，但是隨著水泥長時間的存放，如果沒有外力推動，單靠自流出料，出庫率是相當(dāng)?shù)偷?，一般不會超過70%。該大型鋼板庫由于采用氣體流化和氣力管道相結(jié)合的特殊氣化卸料裝置，使庫內(nèi)水泥首先產(chǎn)生流化狀態(tài)，并在庫底接近物料自流角的坡度下，產(chǎn)生有層次的流動卸料，所以即使庫底面積很大，也可保證排空率在95%以上。出料時輸送管道將水泥送出庫外，再通過提升設(shè)備或氣力輸送設(shè)備將水泥送入包裝倉或者散裝水泥罐。根據(jù)客戶對出庫流量的要求進行設(shè)計，單管道出庫能力可達500T/H，更大流量可進行雙管及多管道組合，以滿足客戶要求。

八、大型熟料鋼板庫均化出料系統(tǒng)耗氣量小：由于該庫采用了氣體流化、氣體均化、氣體出庫輸送一體化的設(shè)計概念，即一氣多用的原理，可以節(jié)省大量氣源。由于考慮到水泥儲期較長，容重增大，采用高壓空氣做氣源。噸水泥的氣均化、卸料、輸送綜合電耗在0.3度左右，如水泥儲存時間過長，則電耗會相對增加。

九、大型熟料鋼板庫保存的質(zhì)量效果：儲存2年不變質(zhì)

隨著儲期延長增加了水泥的容重。水泥在大型鋼板庫壁嚴密的空氣隔離中，基本屬于真空封存。這種密封效果遠比磚、石、混凝土結(jié)構(gòu)庫體好得多，袋裝封存水泥更是無法相比。實踐證明，大型鋼板庫儲存兩年以上的水泥，除了凝結(jié)時間稍有延長和抗折強度略有降低之外，抗壓強度基本不變，而且沒有結(jié)塊現(xiàn)象。

十、大型熟料鋼板庫環(huán)保達標(biāo)：一臺收塵器可實現(xiàn)無塵排放

該庫頂部為承重圓頂，每個庫頂設(shè)置有氣箱脈沖收塵器，主要收集入庫物料時產(chǎn)生的粉塵。使粉塵濃度降低到小于30mg/m3。如采用傳統(tǒng)庫則會增加收塵器數(shù)量而加大環(huán)保投入。例如：儲存2.0萬噸水泥的大型鋼板庫只有一個進料口，一個除塵器便可確保無塵排放，而千噸傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)圓倉則需要20座，每座一個進料口就需要20臺除塵器，僅多口排塵這一點，環(huán)保治理難度就增加很大。

十一、大型熟料鋼板庫庫群工藝布局：靈活、自由

根據(jù)現(xiàn)場位置可布置成一字型、三角形，雙排或多排等多種布局形式，出料廊道方向可根據(jù)現(xiàn)場情況靈活確定。由于采用氣力管道出料，因此出庫提升機的位置就可以自由選擇。、

十二、大型熟料鋼板庫儲存用途廣：多種多樣

我公司在推廣應(yīng)用大型水泥儲存鋼板庫的同時，還相繼開發(fā)了熟料及粉煤灰儲存庫，不僅減少了投資，消除了環(huán)境污染，還節(jié)省了大量的建設(shè)用地。同時，還開發(fā)了煤粉、鋁粉、糧食、面粉、油品等專用儲存庫。

十三、大型熟料鋼板庫建設(shè)周期短：2-5個月左右

根據(jù)地質(zhì)條件、施工現(xiàn)場和施工環(huán)境等情況，施工工期一般在2—5個月。如果是庫群建設(shè)則可交叉施工或同時施工，從而縮短工期。

十四、德通大型鋼板庫使用壽命長：50年

按規(guī)范進行防腐維護，在外表沒有明顯腐蝕的情況下可保證50年的可靠使用壽命。添加企業(yè)效益，它是一種一次投資長時間受益的有形資產(chǎn)。

十五、大型熟料鋼板庫維修維護費用低：庫內(nèi)出料設(shè)備幾乎無維護費用

庫內(nèi)氣化、卸料、輸送設(shè)備沒有旋轉(zhuǎn)件，基本屬于免維護。即使2萬噸的水泥儲存庫每3年進行一次維護，只刷外層防銹漆，年維護費用也只有3000元左右。

簡而言之德通鋼板倉自身的特點是容量大、自重輕、建設(shè)工期短、占地面積小以及密封性

能好、適應(yīng)性廣、防潮、防火、便于實現(xiàn)機械化生產(chǎn)和自動控制等等,因此越來越受到粉態(tài)顆粒狀物料及液態(tài)物料儲存業(yè)主的青睞。

十六、大型熟料鋼板庫的形象效益：大庫的采用不僅帶來了有形的經(jīng)濟效益，而且克服了小庫群給企業(yè)形象造成紛亂的視覺缺陷。大型鋼板庫的壯觀形象，將為企業(yè)增加感官效益。大型鋼板庫的散儲能力是“確保淡季水泥連續(xù)生產(chǎn)的一項重大創(chuàng)舉”和“為水泥生產(chǎn)企業(yè)排憂解難”的一項有效措施。因為它的儲量適應(yīng)大小規(guī)模生產(chǎn)能力的散裝要求。尤其三北地區(qū)、由于旺季供不應(yīng)求的經(jīng)濟損失，不能充分發(fā)揮企業(yè)的投資效益，德通大型鋼板庫的采用，企業(yè)完全可以避免淡季停產(chǎn)的損失，通過旺季的暢銷獲取應(yīng)有的效益。