方管拋光機(jī)選用優(yōu)質(zhì)剛玉橡膠輪做導(dǎo)向輪。一般砂輪由磨料和粘接劑組成，磨料一般有碳化硅、剛玉、金剛石、立方氮化硼等。粘接劑有樹脂、陶瓷、黃銅等。采用較硬的剛玉橡膠輪做導(dǎo)向的好處在于耐磨性，增大摩擦力，避免丟轉(zhuǎn)情況發(fā)生。

方管拋光機(jī)使用時自動進(jìn)給，有心外圓拋光當(dāng)拋光輪以轉(zhuǎn)速n1旋轉(zhuǎn)時，工件有與拋光輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，由于同時受到導(dǎo)向輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)向輪線速度（ 導(dǎo)向輪線速度遠(yuǎn)低于拋光輪）回轉(zhuǎn)，從而在拋光輪和工件之間形成很大的速度差，由此產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)向輪的角度以及調(diào)節(jié)變頻器，也可以調(diào)整工件的軸向行進(jìn)速度。安裝時，可通過調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪軸線與水平面上的夾角α來改變工件的前進(jìn)方向及速度。

平面拋光機(jī)就是專門對物體(如金屬工件)表面進(jìn)行磨擦，使物體表面變的光滑的一種機(jī)械。全自動平面拋光機(jī)一般采用PLC程控系統(tǒng)，觸摸屏操作面板，研磨盤轉(zhuǎn)速與定時可直接在觸摸屏上輸入。當(dāng)然還有半自動拋光機(jī)，手動平面拋光機(jī)，一般大型企業(yè)都比較多采用全自動和半自動化的。在保持拋光件表面光滑程度的均勻水平上，更節(jié)省時間。

平面拋光機(jī)對工件進(jìn)行精研磨拋光后工件光亮如鏡，清晰見人影，外觀和手感已達(dá)到或超過國外同類產(chǎn)品的水平。適合中小型工件大批量生產(chǎn)加工，其效率是傳統(tǒng)拋光工藝的幾倍，幾十倍、乃至上百倍。對于各種異形金屬及非金屬工件的精研磨、去毛刺研磨、研磨拋光、去飛邊研磨、除銹研磨、去氧化皮研磨、倒棱角倒圓研磨及去除加工紋痕等表面光亮研磨拋光，能有效提高表面粗糙度。

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平面拋光機(jī)的使用使得相對于形狀復(fù)雜、特小、特薄、易變形不能上磨床，不能承受較大機(jī)械壓力的薄臂、窄縫、薄片零件拋光的難題來說，能起到對工件的尺寸精度、形狀精度和位置精度等原有的精度保持不變或略有提高的作用。

盡管拋光機(jī)功能全面而強(qiáng)大，但是對于操作不當(dāng)，也會造成很嚴(yán)重的后果。例如：生產(chǎn)效率低，表面不均勻，由人手壓力的變動，盡管機(jī)械拋光后表面看上去會一致，但在氧化后就會出現(xiàn)亮度不均勻的現(xiàn)象。由于平面拋光機(jī)壓力控制不當(dāng)，在壓力過高的地區(qū)會產(chǎn)生過燒的現(xiàn)象，氧化后出現(xiàn)表面粗糙、有麻點。固態(tài)蠟難以清潔，容易污染三酸槽，并且如果固態(tài)蠟純度不高，其雜質(zhì)反而會破壞拋光表面。平面拋光機(jī)布輪線速度不夠，一般小于15m/s，并且布輪過軟切削力不夠，因此只適用于精拋、粗拋則要用麻輪，增加了工序成本。

因此，我們在操作使用平面拋光機(jī)的時候，需要掌握正確的操作方法，保障其工作質(zhì)量很有必要的，也需要注重安全問題。