ABB變頻電機的優(yōu)點：
1、電動機的效率和溫升在變頻驅(qū)動下，變頻電動機效率會高10%左右，而溫升會小20%左右，尤其是在矢量控制或者直接轉(zhuǎn)矩控制的低頻區(qū)域。
2、電動機的絕緣強度問題。由于變頻電動機專為變頻器驅(qū)動設(shè)計，所以能承受較大的du/dt，所以變頻電動機的絕緣強度要高。尤其是在DTC控制模式下，對電動機的絕緣強度是個很大的考驗。
3、在電磁噪聲和振動方面，變頻電動機在變頻驅(qū)動時較普通電動機有更低的噪音和更小的電磁振動。
4、變頻電動機對于需要頻繁啟動、頻繁調(diào)速、頻繁制動的場合，要優(yōu)于普通電動機。
5、主要的區(qū)別，還是變頻電動機有額外的散熱，在低頻、直流制動和一些特殊應(yīng)用場合下的散熱要大大的優(yōu)于普通的交流異步電動機。

高性能多功能型變頻器是集中投入富士電機技術(shù)精髓而開發(fā)的高性能多功能變頻器。通過提高“基本性能”“廣泛的用途”“維護性能”“環(huán)保性能”，以追求“適應(yīng)所有設(shè)備”的變頻器。
1、對應(yīng)PG矢量控制、無傳感器矢量控制、動態(tài)轉(zhuǎn)矩矢量控制、V/F控制等控制方式;
2、提高了電流響應(yīng)、速度響應(yīng)的功能;
3、提高了超負荷耐量：HD規(guī)格200%-3秒/150%-1分鐘，適用于一般用途;
4、LD規(guī)格120%-1分鐘，適用于風(fēng)機/泵等用途;提高了制動電路內(nèi)置機型功率(22千瓦及以下機型標配制動單元);
5、操作面板配備USB接口(另配);
6、采用長壽命部件(設(shè)計壽命10年)

我們使用的變頻器主要采用交—直—交方式(VVVF變頻或矢量控制變頻)，先把工頻交流電源通過整流器轉(zhuǎn)換成直流電源，然后再把直流電源轉(zhuǎn)換成頻率、電壓均可控制的交流電源以供給電動機。變頻器的電路一般由整流、中間直流環(huán)節(jié)、逆變和控制4個部分組成。整流部分為三相橋式不可控整流器，逆變部分為IGBT三相橋式逆變器，且輸出為PWM波形，中間直流環(huán)節(jié)為濾波、直流儲能和緩沖無功功率。
變頻調(diào)速已經(jīng)成為主流的調(diào)速方案，可廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)無級變速傳動。特別是隨著變頻器在工業(yè)控制領(lǐng)域內(nèi)日益廣泛的應(yīng)用，變頻電機的使用也日益廣泛起來，可以這樣說由于變頻電機在變頻控制方面較普通電機的優(yōu)越性，凡是用到變頻器的地方我們都不難看到變頻電機的身影。
變頻電機試驗一般需要采用變頻器供電，由于變頻器輸出頻率具有較寬的變化范圍，且輸出的PWM波含有豐富的諧波，傳統(tǒng)的互感器及功率計已經(jīng)不能滿足試驗的測量需要，應(yīng)該采用變頻功率分析儀及變頻功率變送器等。
標準化電機試驗臺是響應(yīng)節(jié)能減排，針對電機能效提升計劃而推出的新型試驗系統(tǒng)。標準化電機試驗臺將復(fù)雜系統(tǒng)標準化、儀器化，提高了系統(tǒng)可靠性，簡化了安裝調(diào)試過程，降低了系統(tǒng)成本。

ABB變頻器控制電機調(diào)速：
一種是電機兩個接線盒。電機一個三相380V，尾部風(fēng)扇一個單相220V《因為220V控制了轉(zhuǎn)向》
電機就和變頻器相連，變頻器通過改變頻率的方式改變電機轉(zhuǎn)速，尾部風(fēng)扇，起散熱作用，在低速運轉(zhuǎn)的時候沒有加軸流風(fēng)機的電機，由于調(diào)速原因，自身的轉(zhuǎn)速慢，風(fēng)量小，散熱不夠，很容易熱保護停止運行，
一種是一個接線盒，即一個電機，
說白了就是一個普通電機，也是由變頻器控制轉(zhuǎn)速，低轉(zhuǎn)速時間很少，一般都是35HZ到50HZ之間，自身的風(fēng)葉輪散熱足夠了。沒有另外加風(fēng)扇散熱。
變頻器控制電機一般都是加了減速機，因為在低速的時候負載很重，
還有變頻器瓦數(shù)可以大于或者等于電機瓦數(shù)，千萬不能小于，輸出模塊受功率限制。