高密市長元金屬有限公司
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合金鑄鋼件的退火與正火
合金鑄鋼件在制造的過程中需要進行熱處理,而熱處理的方式目前就有九種,每種處理的方式不同,所起到的效果自然也不同。所以今天呢就著重給大家講講九種中的退火與正火,快一起來了解一下吧。
退火:是將鑄鋼件加熱到Ac3以上20~30℃,使其保持一定時間的溫度,從而冷卻的熱處理工藝。
正火:將鑄鋼件目口熱到Ac3溫度以上30~50℃保溫,使之完全奧氏體化,然后在靜止空氣中冷卻的熱處理工藝。
退火與正火都是對合金鑄鋼件進行整體穿透加熱的常用方法,其目的都是為了:
1、調(diào)整硬度以便進行切削加工。
2、消除殘余應(yīng)力,防止鋼件的變形、開裂。
3、細化晶粒,改善組織以提高鋼的力學(xué)性能。
4、為最終的熱處理工作做好組織準(zhǔn)備。
總的來說,無論是使用哪種熱處理方式,都是為了提高合金鑄鋼件的性能質(zhì)量,從而加工制造出具有更好性能、指標(biāo)的產(chǎn)品。不過也提醒一下各位,雖然熱處理的目的是好的,但如果選錯方式只會造成反效果,因此在進行熱處理前,一定要先選對方式。
鋁合金表面處理方法
鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富等廣泛使用,那么日常產(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝,你知道多少呢?拉絲鉚釘,燈籠鉚釘都是采用鋁合金材料制成的。鋁本身就有防水防腐蝕的效果,同時質(zhì)量輕。下面就來簡述一下鋁及鋁合金的六大表面加工工藝。
1.噴沙(噴丸)
利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗s疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到,以及被現(xiàn)有的電視機面殼或中框也越來越多采用。
2.拋光
利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法,使工件表面粗糙度降低,以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為:機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果,給人以高s檔簡約、時尚未來的感覺(當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護)。
3.拉絲
金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬加工微信,內(nèi)容不錯,值得關(guān)注。金屬拉絲工藝,可以清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕,從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤,產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。
4.高光切削
采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)(一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分)的精雕機主軸上去切削零件,在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削刀具速度的影響,刀具速度越快切削的高光越亮,反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。高光高光切削在手機的運用中特別多,近年來部分高s端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝,加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。
5.陽極氧化
陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化,鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度,已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán),是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。
6.雙色陽極氧化
雙色陽極氧化是指在一個產(chǎn)品上進行陽極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝復(fù)雜,成本較高;但通過雙色之間的對比,更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高s端、獨特外觀。
精密鑄造在生產(chǎn)過程中的注意點
碳鋼精密鑄造采用國s際先s進硅溶膠精密鑄造工藝,擁有整套先進設(shè)備和材料成分檢測儀器。加工產(chǎn)品從溶蠟,注射,脫蠟,焙燒,澆鑄整個過程全部自動控制。每一爐不同材料的鋼水用光譜分析儀跟班進行現(xiàn)場材料成分測定分析。對材料成分不足或過高的絕s對不允許澆鑄,從根本上保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。但是還是要注意幾點
1、是鑄件的設(shè)計工藝性。進行設(shè)計時,除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀、尺寸大小外,還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設(shè)計的合理性,即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問題,以避免或減少鑄件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。
2、要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小,鑄造合金特性和生產(chǎn)條件,選擇合適的分型面和造型、造芯方法,合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄件。
3、是鑄造用原材料的質(zhì)量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn),會使鑄件產(chǎn)生氣孔、針s孔、夾渣、粘砂等缺陷,影響鑄件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量,嚴(yán)重時會使鑄件報廢。
4、是工藝操作,要制定合理的工藝操作規(guī)程,提高工人的技術(shù)水平,使工藝規(guī)程得到正確實施。