斜軌數(shù)控車床定制 凱恩利 平軌數(shù)控車床制造 軸承數(shù)控車床制造
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斜軌數(shù)控車床定制-凱恩利-平軌數(shù)控車床制造

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生產(chǎn)加工

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廣東省東莞市

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車床

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品牌 凱恩利
電腦潤滑系統(tǒng) 河谷
刀架形式 刀塔式
型號 可選
主電機功率 4/5.5(可選)kw
最小設(shè)定單位(X/Z) 0.001㎜
液壓回轉(zhuǎn)油缸 臺灣回轉(zhuǎn)油缸
速度移動(X/Z) 18/20(30/30可選)m/min
最大行程(X/Z) 360/580
報價方式 按實際訂單報價為準
產(chǎn)品編號 10334374
商品介紹
中山市凱恩利機械設(shè)備有限公司主營:CNC數(shù)控車床,CNC加工中心,CNC鉆攻中心,CNC雕銑機




新手學(xué)習CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?

新手學(xué)習CNC加工要先學(xué)那些內(nèi)容?


數(shù)控的英文CNC,計算機數(shù)字控制的意思,數(shù)控加工即是CNC加工,這里最關(guān)鍵的提到控制,控制什么呢?控制如何切削。切削什么呢?金屬為主。

所以學(xué)數(shù)控就要求三種技能:

1.金屬切削

要知道刀具對材料的特性、發(fā)熱、過載、轉(zhuǎn)速、每層下刀深度等,需要技能有:金屬材料,刀具材料和種類,刀具對金屬的切削能力力學(xué)分析,可找些這方面的書來看,書店里有很多。要知道這把刀切削這塊金屬材料應(yīng)該給什么樣的轉(zhuǎn)速。每分種可以跑多少毫米,每層能加工多深。多看普通銑床或車床,即可解決這一問題。



2.控制部分

這部分是純軟件問題,如何切削,想好了,分析透了,就要軟件去控制,產(chǎn)生想的切削方式。

  選擇好要加工的曲面或?qū)嶓w后有很多值依次設(shè)置好,如深度控制,從Z高加工到多高,每層加工多深,層與層之間如何提起刀具,加工范圍控制等。

   這部分就是軟件,命令學(xué)完了,就可以了,這是死的,想學(xué)的都可以學(xué)會。順便提到,可惜中國這么多專業(yè)CNC加工市場。找不到完整這樣分析的書。很多書只是告訴你這里輸入多少,那里輸入多少,下一步,下一步,OK,這就是典型的抄Chao襲出書。對于編程,數(shù)控上崗?fù)ㄊ亲钚蜗褚锥慕坛?,東莞CNC加工推薦!



3.加工工藝部分

所謂工藝,就是如何加工,怎么加工的問題,當熟悉了刀具對材料的切削能力,了解了軟件能控制,接下來就是怎么樣切削才好的問題。比如想切削(加工)一個模具(零件)的一個平面或者一個角落,怎么走刀才走的更光,會不會碰到底部的圓角,加工出來漂亮不漂亮,會不會有余量切削不到,等等。對這種分析要有具備實際CNC加工中心的師傅以工作經(jīng)驗對個個形狀的情況逐個分析。真正學(xué)好數(shù)控核心在第三步,工藝分析,很多機構(gòu)講了前二點,所以學(xué)生學(xué)完后,一團迷霧。

學(xué) 過 數(shù) 控 的 朋 友 們 , 想 想 是 不 是 這 樣 ?


解析數(shù)控車床加工的定義

解析數(shù)控車床加工的定義


數(shù)控車床加工在啟動時,電機的電流會比額定高5-6倍的,不但會影響電機的使用壽命而且消耗較多的電數(shù)控車床變頻器量.系統(tǒng)在設(shè)計時在電機選型上會留有一定的余量,電機的速度是固定不變,但在實際使用過程中,有時要以較低或者較高的速度運行,因此進行變頻改造是非常有必要的。



加工路線是指數(shù)控機床加工過程中,刀具相對零件的運動軌跡和方向。

(1)應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求;

(2)應(yīng)盡量縮短加工路線,減少刀具空行程時間。



   數(shù)控車床加工定義:

1.是指對貨物進行再生產(chǎn);受托加工貨物,是指委托方提供原料及主要材料,受托方按照委托方的要求制造貨物并收取加工費的業(yè)務(wù)

2.指初級產(chǎn)物發(fā)展成為成熟產(chǎn)物的過程。


影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素(一)

影響數(shù)控切削工件表面粗糙度因素(一)


      數(shù)控機床 在加工過程中,經(jīng)常出現(xiàn)表現(xiàn)外觀不美觀的現(xiàn)象,外表幾許特性包含外表粗糙度、外表波度、外表加工紋路幾個方面。外表粗糙度是構(gòu)成加工外表幾許特征的基本單元。用金屬切削刀具加工工件外表時,外表粗糙度首要受幾許要素、物理要素和機械加工工藝要素三個方面的效果和影響。





1、幾許要素

從幾許的視點考慮,刀具的形狀和幾許視點,特別是刀尖圓弧半徑、主偏角、副偏角和切削用量中的進給量等對外表粗糙度有較大的影響。






2、物理要素

從切削過程的物理本質(zhì)考慮,刀具的刃口圓角及后邊的揉捏與沖突使金屬材料發(fā)作塑性變形,嚴峻惡化了外表粗糙度。在加工塑性材料而構(gòu)成帶狀切屑時,在前刀面上簡單構(gòu)成硬度很高的積屑瘤。它可以替代前刀面和切削刃進行切削,使刀具的幾許視點、背吃刀量發(fā)作改變。積屑瘤的概括很不規(guī)矩,因而使工件外表上呈現(xiàn)深淺和寬窄都不斷改變的刀痕。有些積屑瘤嵌入工件外表,更增加了外表粗糙度。

切削加工時的振蕩,使工件外表粗糙度參數(shù)值增大。



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