濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司主營(yíng)：空氣能熱泵烘干機(jī),中草藥烘干機(jī),果蔬烘干機(jī),海產(chǎn)品烘干機(jī)

  濟(jì)南中科巨能干燥設(shè)備有限公司公司主營(yíng)：流化床烘干機(jī)，滾筒烘干機(jī)，閃蒸烘干機(jī)，真空烘干機(jī)，熱泵烘干機(jī)，氣流烘干機(jī)，槳葉式烘干機(jī)，耙式烘干機(jī)等各類(lèi)烘干機(jī)；廢氣廢水處理設(shè)備，脫硫脫硝環(huán)保設(shè)備，各類(lèi)除塵器。

多層多段帶式干燥機(jī)：

   多層帶式干燥機(jī)的物料由上層向下層轉(zhuǎn)移的同時(shí),也起到翻動(dòng)物料的作用。該機(jī)由輸送裝置、干燥箱、機(jī)架、送風(fēng)裝置、變速傳動(dòng)裝置、排濕裝置、余熱回收裝置、電控柜、振動(dòng)篩等幾部分組成。干燥箱內(nèi)有多組往返運(yùn)行的不銹鋼網(wǎng)帶,箱殼由內(nèi)置保溫材料的金屬構(gòu)件組成。

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   真空帶式干燥機(jī)主要由上料系統(tǒng)、布料裝置、加熱板、真空千燥室、排料裝置和真空系統(tǒng)構(gòu)成,原料在原料罐中加熱攪拌均勻,由變頻器調(diào)速的螺桿計(jì)量泵定量送人搖擺布料器的擺動(dòng)臂中,擺動(dòng)臂上的噴嘴可在9°范圍內(nèi)擺動(dòng),將物料均勻攤鋪在輸

送帶了上,形成很薄的薄膜狀料層,軸送帶由帶輪驅(qū)動(dòng)往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn),并緊貼在加熱板上,加熱板內(nèi)按工藝要求通入蒸汽、熱水等,物料在輸送過(guò)程中被不斷加熱,水分蒸發(fā),料層逐漸由多孔的柔軟薄膜變干,成為多孔疏松的片狀薄層,在輸送帶的末端被切料器剪切剝離下

來(lái),再經(jīng)螺旋輸料器送入粉碎器,破碎成粒度符合要求的干燥產(chǎn)品,而后,經(jīng)上下截閥和排料罐等協(xié)同作用,物料排出系統(tǒng),為了保持干燥室內(nèi)較高的傳質(zhì)推動(dòng)力,真空干燥室由真空系統(tǒng)抽出工藝氣體,維持系統(tǒng)一定真空度。

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真空帶式烘干機(jī)主要工藝參數(shù)對(duì)干燥過(guò)程的影響：

①在一定真空度下,恒速干燥段的蒸發(fā)強(qiáng)度隨加熱溫度的增gao而增大,大約每增gao10℃,即可提高蒸發(fā)強(qiáng)度15%,但降速段提高加熱溫度有物料過(guò)熱的危險(xiǎn)。恒速段加熱溫的提高受真空泵抽速限制,不能及時(shí)抽走蒸發(fā)出的氣體時(shí),由于干燥器內(nèi)壓力上升,蒸發(fā)強(qiáng)度反而會(huì)下降

②在一定加熱溫度下,恒速干燥段的蒸發(fā)強(qiáng)度隨真空度的增gao而增大,因傳熱溫差增大了,但在降速段,由于料溫的升高,溫差改變不明顯。

提高真空度會(huì)加大系統(tǒng)泄漏量,增大真空泵負(fù)荷,提高運(yùn)行成本。同時(shí),由于低溫下汽化潛熱提高,熱量消耗會(huì)有少量上升。

真空度過(guò)高時(shí),料液在噴嘴口處還沒(méi)有噴出時(shí)就強(qiáng)烈蒸發(fā),變稠,易于堵塞噴咀,使均勻布料變得困難。

真空度還與冷卻段冷卻介質(zhì)選用有關(guān),真空度高些對(duì)選用冷卻介質(zhì)有利,冷卻段介質(zhì)溫度低一些也不至于造成干燥器末端冷凝。