一、產(chǎn)品概述

油密封差壓閘閥啟閉件是閘板,閘板的運(yùn)動(dòng)方向與流體方向相垂直,閘閥只能作全開和全關(guān),不能作調(diào)節(jié)作用。密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng) ， 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短 ，制造工藝性好，流體阻力小，密封面受介質(zhì)的忡刷和侵蝕小，適用范圍廣 。該產(chǎn)品 廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路人作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。

差壓油密封閘閥

二、產(chǎn)品特點(diǎn)

結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)合理、閥門剛性好、通道流暢，流阻系數(shù)小。
密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)。
采用柔性石墨填料、密封可靠。操作輕便靈活。

差壓油密封閘閥

三、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

差壓油密封楔式閘閥是在現(xiàn)有楔式彈性閘閥結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，即在現(xiàn)有楔式閘閥閥體的中腔丙閥座位置處，各裝有一個(gè)自動(dòng)壓油密封潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)，這個(gè)機(jī)構(gòu)盛有密封脂的油缸，可沿油缸內(nèi)表面移動(dòng)的活塞和閥座組成，當(dāng)閥關(guān)閉時(shí)，閥體中腔內(nèi)充滿介質(zhì)壓力，在閥后，即閥的下游端，由于介持被切斷，與中腔形成一個(gè)壓力差值，在這壓力差作用下，推動(dòng)活塞向下運(yùn)動(dòng)，從而壓縮油缸內(nèi)的密封脂，通過閥座通道進(jìn)入閥座密封面上形在密封油膜，從而實(shí)現(xiàn)密封。在閥體外部的前后部位，各裝有一個(gè)密封脂補(bǔ)償壓入機(jī)構(gòu)，當(dāng)閥匯漏需補(bǔ)償密封脂時(shí)，只需旋轉(zhuǎn)壓蓋，密封脂便可通過閥體的油孔，進(jìn)入閥座密封面上又實(shí)現(xiàn)了密封。 適合介質(zhì)：油品、天然氣等，廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸汽管路人作接通或截?cái)喙苈分薪橘|(zhì)的啟閉裝置。

差壓油密封閘閥

差壓油密封閘閥

四、主要技術(shù)參數(shù)

壓力等級(jí)		常溫下壓力試驗(yàn)（MPa）			適用溫度（℃）	適用介質(zhì)
		殼體試驗(yàn)	密封試驗(yàn)	上密封試驗(yàn)		抗硫型	基本型
公稱壓力 PN（MPa）	1.6	2.4	1.76	1.76	-29-121或按用戶服務(wù)要求	含H2S和CO2＞500Mg/m3的介質(zhì)	石油、天然氣、水等
	2.5	3.75	2.75	2.75
	4.0	6.0	4.4	4.4
	6.4	9.6	7.04	7.04
	10.0	15.0	11.0	11.0
	16.0	24.0	17.6	17.6
磅級(jí)Lb	150	2.93	2.07	2.07
	300	7.58	5.52	5.52
	400	10.0	7.31	7.31
	600	15.0	11.03	11.03
	900	22.4	16.54	16.54

五、主要零件材料

零件名稱		閥體、閥蓋	閘板	閥座	閥桿	閥桿螺母	密封面
材料	基本型	WCB	WCB+13Cr/STL	合金鋼+13Cr	合金鋼	鋁青銅	聚四氟乙稀PTFE
	抗硫型	WCB抗硫處理	WCB+STL	合金鋼+STL	318鋼		增強(qiáng)聚四氟乙稀PTFE

六、主要鏈接尺寸

公稱壓力 PN（MPa）	尺寸
	DN	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400
1.6	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	820	1050	1245	1475	1755	1930
	Kg	28	34	45	64	75	106	151	211	302	377	578
2.5	L	250	265	280	300	325	350	400	450	500	550	600
	H	425	445	540	620	740	810	1080	1282	1500	1820	2015
	D0	240	240	280	320	360	400	450	500	500	560	560
	Kg	34	38	51	74	98	117	196	226	354	490	558
4.0	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	435	445	550	670	775	895	1100	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	400	450	500	560
	Kg	38	45	66	89	117	147	242	340	453
6.4	L	250	280	310	350	400	450	550	650	750
	H	438	475	555	670	772	895	1137	1332	1530
	D0	280	280	320	360	400	450	560	560	600
	Kg	45	53	77	112	158	223	317	377	410
10.0	L	250	280	310	350		450	550	650	750
	H	510	540	600	690		985	1085	1215	1365
	D0	280	280	320	360		450	560	600	650
	Kg	54	64	93	135		268	381	452	493
16.0	L	300	340	390	450		600	750	850	950
	H	467	660	680	785		985	1190	1395	1595
	D0	320	360	360	450		500	560	600	650
	Kg	72	85	121	176		350	490	580	635

, ,