長沙無縫管廠家

“東風(fēng)日產(chǎn)的車型十分符合花生好車的爆款產(chǎn)品定位，合資車型，外觀時尚大氣，日常使用油耗低、質(zhì)量可靠。”花生好車聯(lián)合創(chuàng)始人陳鵬云表示：“花生好車與東風(fēng)日產(chǎn)強強聯(lián)合，可以充分利用各自的平臺優(yōu)勢，展開資源、渠道以及客戶方面的互動協(xié)作，以更深層次的戰(zhàn)略合作為國內(nèi)消費者帶來更豐富的用車服務(wù)。

山東金宏通鋼管有限公司是一家集鋼材批發(fā)、零售、配送于一體的鋼材貿(mào)易有限公司。經(jīng)銷品種有：角鋼、槽鋼、H型鋼、焊接H型鋼、焊管、直縫焊管、螺旋管、鍍鋅管、無縫管、工字鋼、光伏支架 、球扁鋼 、鍍鋅槽鋼、鍍鋅角鋼、合金管、不銹鋼管、方矩管、方管等產(chǎn)品。公司為濟鋼、萊鋼、唐鋼、寶鋼、鞍鋼、邯鋼、黃河特鋼廠等的總代理，在十多年的艱苦創(chuàng)業(yè)中，公司已經(jīng)發(fā)展成為廣東省經(jīng)營型材品種規(guī)格最齊全的商戶之一。經(jīng)營網(wǎng)絡(luò)覆蓋全省，并輻射到廣西、湖南、海南、福建等周邊省份。在倉儲方面，我司自設(shè)大型倉庫，保障產(chǎn)品質(zhì)量、提供最優(yōu)質(zhì)鋼材資源供客戶選擇。公司還先后為國家多項重點項目配送大量優(yōu)質(zhì)H型鋼和其它鋼材。

質(zhì)量要求 

①鋼的化學(xué)成分：鋼的化學(xué)成分是影響無縫鋼管性能最主要的因素之一，也是制定軋管工藝參數(shù)和鋼管熱處理工藝參數(shù)的主要依據(jù)。 

a. 合金元素：有意加入，根據(jù)用途 

b. 殘余元素：煉鋼帶入，適當控制 

c. 有害元素：嚴格控制（As、Sn、Sb、Bi、Pb），氣體（N、H、O） 

爐外精煉或電渣重熔：提高鋼中化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，減少管坯中的非金屬夾雜物并改善其分布形態(tài)。 

②鋼管幾何尺寸精度和外形 

a. 鋼管外徑精度：取決于定（減）徑方法、設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、工藝制度等。 

外徑允許偏差 δ=（D-Di）/Di ×100% D： 最大或最小外徑mm 

Di：名義外徑mm 

b. 鋼管壁厚精度：與管坯的加熱質(zhì)量，各變形工序的工藝設(shè)計參數(shù)和調(diào)整參數(shù)，工具質(zhì)量及其潤滑質(zhì)量等有關(guān) 

壁厚允許偏差： ρ=（S-Si）/Si×100% S：橫截面上最大或最小壁厚 

Si：名義壁厚mm 

C．鋼管橢圓度：表示鋼管的不圓程度。 

d. 鋼管長度：正常長度、定（倍）尺長度、長度允許偏差 

e. 鋼管彎曲度：表示鋼管的彎度：每米鋼管長度的彎曲度、鋼管全長的彎曲度 

f. 鋼管端面切斜度：表示鋼管端面與鋼管橫截面的傾斜程度 

g. 鋼管端面坡口角度和鈍邊 

5．鋼管表面質(zhì)量：表面光潔要求 

a. 危險性缺陷：裂紋、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等。 

b. 一般性缺陷：麻坑、青線、劃傷、碰傷、輕微的內(nèi)、外直道、輥印等

現(xiàn)行無縫鋼管標準： 

1．現(xiàn)行無縫鋼管標準：共有47項 其中：GB 25 項 HB 3 項 特殊用途19項；基礎(chǔ) 2項 產(chǎn)品 45項 

2．常用標準： 

① GB/T 2102-2006 鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書。 

② GB/T 17395-2008 無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差。 

③ GB 5310-2008 高壓鍋爐用無縫鋼管。 

④ GB 9948-2013 石油裂化用無縫鋼管。 

⑤ GB 6479-2013 高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管。 

⑥GB 18248-2008 氣瓶用無縫鋼管。

無縫鋼管質(zhì)量檢驗方法： 

1．化學(xué)成分分析：化學(xué)分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）。 

①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。 

②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 

③N—0儀：氣體含量分析N、O 

2．鋼管幾何尺寸及外形檢查： 

①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少于8點并記錄。 

②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規(guī)、游標卡尺、環(huán)規(guī)，測出最大點、最小點。 

③鋼管長度檢查：鋼卷尺、人工、自動測長。 

④鋼管彎曲度檢查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。 

⑤鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。 

3．鋼管表面質(zhì)量檢查：100% 

①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經(jīng)驗、標識、鋼管轉(zhuǎn)動。 

②無損探傷檢查： 

a. 超聲波探傷UT： 

對于各種材質(zhì)均勻的材料表面及內(nèi)部裂紋缺陷比較敏感。 

標準：GB/T 5777-1996 級別：C5級 

b. 渦流探傷ET：（電磁感應(yīng)） 

主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 

級別：B級 

c. 磁粉MT和漏磁探傷： 

磁力探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面缺陷的檢測。 

標準：GB/T 12606-1999 級別： C4級 

d. 電磁超聲波探傷： 

不需要耦合介質(zhì)，可以應(yīng)用于高溫高速，粗燥的鋼管表面探傷。 

e. 滲透探傷： 

熒光、著色、檢測鋼管表面缺陷。 

4．鋼管理化性能檢驗： 

①拉伸試驗：測應(yīng)力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 

縱向，橫向試樣 管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 

、薄壁 大口徑、厚壁 定標距。 

備注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關(guān) GB/T 1760 

②沖擊試驗：CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2 

標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm） 

③硬度試驗：布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等 

④液壓試驗：試驗壓力、穩(wěn)壓時間、 p=2Sδ/D 

5．鋼管工藝性能檢驗過程： 

①壓扁試驗：圓形試樣 C形試樣（S/D>0.15） H=（1+2）S/（∝+S/D） 

L=40～100mm 單位長度變形系數(shù)=0.07～0.08 

②環(huán)拉試驗：L=15mm 無裂紋為合格 

③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60° 

④彎曲試驗：可代替壓扁試驗（對大口徑管而言） 

6．鋼管金相分析： 

①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100x GB/T 10561 晶粒度：級別、級差 

組織：M、B、S、T、P、F、A-S 

脫碳層：內(nèi)、外。 

A法評級：A類-硫化物 B類-氧化物 C類-硅酸鹽 D-球狀氧化 DS類。 

②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼、放大鏡10x以下。 

a. 酸蝕檢驗法。 

b. 硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培組織及缺陷，如疏松、偏析、皮下氣泡、翻皮、白點、夾雜物等。 

c. 塔形發(fā)紋檢驗法：檢驗發(fā)紋數(shù)量、長度及分布。

企業(yè)理念：敬業(yè)、誠信、共贏、合作；

企業(yè)精神：誠信、務(wù)實、專業(yè)、創(chuàng)新、高效； 

企業(yè)核心價值：為社會作出貢獻，為顧客創(chuàng)造價值，與員工分享成長； 企業(yè)行為規(guī)范：忠信為本的職業(yè)品德；嚴謹認真的工作態(tài)度； 積極向上的文明舉止；開拓創(chuàng)新的進取精神。 

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