焊接熱裂紋、再熱裂紋、冷裂紋、層狀撕裂產(chǎn)生原因
氫是引起高強(qiáng)鋼焊接冷裂紋重要因素之一，并且有延遲的特征，因此，在許多文獻(xiàn)上把氫引起的延遲裂紋稱為“氫致裂紋”。
試驗(yàn)研究證明，高強(qiáng)鋼焊接接頭的含氫量越高，則裂紋的敏感性越大，當(dāng)局部地區(qū)的含氫量達(dá)到某一臨界值時(shí)，便開始出現(xiàn)裂紋，此值稱為產(chǎn)生裂紋的臨界含氫量[H]cr。

各種鋼產(chǎn)生冷裂的[H]cr值是不同的，它與鋼的化學(xué)成分、鋼度、預(yù)熱溫度，以及冷卻條件等有關(guān)。
1：焊接時(shí)，焊接材料中的水分、焊件坡口處的鐵銹、油污，以及環(huán)境濕度等都是焊縫中富氫的原因。
一般情況下母材和焊絲中的氫量很少，而焊條藥皮的水分和空氣中的濕氣卻不能忽視，成為增氫的主要來(lái)源。
2：氫在不同金屬組織中的溶解和擴(kuò)散能力是不同的，氫在奧氏體中的溶解度遠(yuǎn)比鐵素體中的溶解度大。
因此，在焊接時(shí)由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)，氫的溶解度發(fā)生突然下降。
與此同時(shí)，氫的擴(kuò)散速度恰好相反，由奧氏體向鐵素體轉(zhuǎn)變時(shí)突然增大。
焊接時(shí)在高溫作用下，將有大量的氫溶解在熔池中，在隨后的冷卻和凝固過(guò)程中，由于溶解度的急劇降低，氫極力逸出，但因冷卻很快，使氫來(lái)不及逸出而保留在焊縫金屬中形成擴(kuò)散氫。

HD-6型擴(kuò)散氫測(cè)定儀，采用氣相色譜熱導(dǎo)檢測(cè)法，可對(duì)熔敷金屬中擴(kuò)散氫含量進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)定。適用于焊條廠、密閉容器生產(chǎn)廠、焊接行業(yè)（焊接手段可采取手工電弧焊、埋弧焊、氣體保護(hù)焊）、檢測(cè)研究所等行業(yè)。

HD-6擴(kuò)散氫分析儀技術(shù)參數(shù)
1. 分析范圍
(0.05～40)ml/100g
注：*改變稱樣量可改變測(cè)量范圍
2. 靈敏度： 0.002ml
3. 分析時(shí)間：3分鐘/單試樣
4. 載 氣：氬氣純度99.99%以上