增碳劑是一種用于增加碳元素含量鐵合金產(chǎn)品，增碳劑可分為石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煤質增碳劑等，增碳劑又稱低硫微氮增碳劑，是煉鋼和鑄造行業(yè)使用用以增碳、脫硫等的輔助材料。

增碳劑吸收率影響因素

1增碳劑粒度的影響

使用增碳劑的增碳過程包括溶解擴散過程和氧化損耗過程。增碳劑的粒度大小不同，溶解擴散速度和氧化損耗速度也就不同。而增碳劑吸收率的高低就取決于增碳劑溶解擴散速度和氧化損耗速度的綜合作用：在一般情況下，增碳劑顆粒小，溶解速度快，損耗速度大；增碳劑顆粒大，溶解速度慢，損耗速度小。增碳劑粒度大小的選擇與爐膛直徑和容量有關。一般情況下，爐膛的直徑和容量大，增碳劑的粒度要大一些；反之，增碳劑的粒度要小一些。

2增碳劑加入量的影響

在一定的溫度和化學成分相同的條件下，鐵液中碳的飽和濃度一定。在一定飽和度下，增碳劑加入量越多，溶解擴散所需時間就越長，相應損耗量就越大，吸收率就會降低。

3溫度對增碳劑吸收率的影響

從動力學和熱力學的觀點分析，鐵液的氧化性與C-Si-O系的平衡溫度有關，鐵液在平衡溫度以上時，優(yōu)先發(fā)生碳的氧化，鐵液中的碳氧化損耗增加。在平衡溫度以上時，增碳劑吸收率降低；當增碳溫度在平衡溫度以下時，溫度較低，碳的飽和溶解度降低，碳的溶解擴散速度下降，收得率也較低；增碳溫度在平衡溫度時，增碳劑吸收率最高。

4鐵液攪拌對增碳劑吸收率的影響

攪拌有利于碳的溶解和擴散，避免增碳劑浮在鐵液表面被燒損。在增碳劑未完全溶解前，攪拌時間長，吸收率高。攪拌還可以減少增碳保溫時間，使生產(chǎn)周期縮短，避免鐵液中合金元素燒損。適宜的鐵液攪拌時間應以保證增碳劑完全溶解為適宜。

5鐵液化學成分對增碳劑吸收率的影響

當鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當鐵液初始碳含量較低時，情況相反。鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率；錳元素有助于碳的吸收，提高增碳劑吸收率。