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煙囪主要是排放燃燒過程產生氣體，這些氣體帶有腐蝕介質和水汽，長時間就會造成對混凝土煙囪的腐蝕和破壞。造成煙囪內壁中混凝土發(fā)生腐蝕的主要因素包括硫酸介質與二氧化硫的作用，從破壞模式看，煙囪混凝土遭受到化學腐蝕危害主要是化學溶蝕和溶脹腐蝕破壞。長期對混凝土煙囪防腐研究的志盛威華煙氣防腐涂料實驗室數據提供，硫酸鹽介質對混凝土的腐蝕作用是典型的膨脹作用，硫酸鹽可以直接破壞混凝土內部的組成，生成以石膏為主的非凝膠性物質，使混凝土由內向外產生逐層的破壞。另外，由于硫酸鹽的強酸性作用，大量的氫氧化鈣被中和，使得內部孔隙水的堿度大大降低，導致了水化硅酸鈣和水化鋁酸鈣的分解，從而大大破壞了混凝土孔隙結構的凝膠體，使其力學性能劣化和粉化。而二氧化硫對混凝土有碳化作用，也就是二氧化硫氣體溶解在混凝土液相中生成亞硫酸，然后亞硫酸離解后生成的氫離子來中和混凝土中的氫氧化鈣，這樣隨著二氧化硫氣體的不斷溶解混凝土而被不斷地碳化，后失去對鋼筋的保護作用。

煙囪內壁中鋼筋的腐蝕就腐蝕形態(tài)而言，混凝土中的鋼筋腐蝕可以分為均勻腐蝕和點蝕兩種；根據侵人介質的不同，可分為混凝土中性化引起的腐蝕和氯離子入侵引起的腐蝕；從腐蝕機理角度考慮，又可分為宏電池腐蝕、微電池腐蝕及兩者的結合。同時志盛威華煙氣防腐涂料專家提出考慮到煙囪排放的煙氣中HC1含量相對較低，也就是氯離子含量相對較低，所以煙囪內壁中鋼筋的腐蝕是由混凝土中性化引起的腐蝕。近年來，在煙囪煙道腐蝕涂層研發(fā)實踐中，志盛威華涂料研發(fā)人員根據上百家煙氣煙道現場情況，采用新技術，結合高新技術，北京志盛威華化工有限公司研發(fā)生產出的ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的成功應用，有效的阻止了酸堿液對基體的侵襲。

北京志盛威華唐工介紹，煙氣防腐涂料具有的耐蝕性能，可以同時耐酸耐堿的多種腐蝕，抗煙氣中H2S、氯離子、二氧化硫、三氧化硫、氯化氫高溫水汽等介質腐蝕，防止冷凝水點腐蝕、應力腐蝕、化學腐蝕、電位腐蝕等。涂層的驚人的抗高溫煙氣、抗煙囪煙道冷凝水腐蝕效果，耐高溫、硬度高耐磨、耐酸耐堿、防焦油粘附、膨脹系數好，使用可以長達10年以上。ZS-1041志盛威華煙氣防腐涂料涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性，涂刷在混泥土煙囪內壁上有效防止煙氣酸堿液的滲透和腐蝕，防止酸堿介質的滲透，延長混凝土煙囪的使用時間和使用效果。

生銹的鋼筋體積較原來增大，使其周圍的混凝土保護層因脹裂而產生裂縫，這樣的裂縫會沿著鋼筋擴散。另外，水、空氣、二氧化碳和二氧化硫也可由裂縫直接進人，更加速了混凝土碳化和鋼筋銹蝕的速率，所以涂刷混凝土煙氣防腐涂料徹底解決煙囪的腐蝕原因。

      2、耐溫幅度：煙道、煙囪，除塵器、窯爐、鍋爐等內外表面防腐，使用溫度小于750℃。

      3、基層基體處理：在涂刷涂料前，需保證待涂刷基體表面上無灰塵、油污、碎片、銹蝕、脆化層、水份（<10%）和其它可能影響附著力的異物。基體里含有水分或是其他液體，待水分或液體完全干燥清除后方可施工。

      4、施工溫度：涂料施工溫度在0-60℃之間施工，不要在過高或是過低的環(huán)境中施工，施工環(huán)境要通風、干燥，封閉空間或是空氣潮濕（≥80%）的環(huán)境會對涂料的固化有一定的影響。

      5、施工方法：刷涂、刮涂、灌涂、噴涂，噴涂要用大口徑或是無氣高壓噴槍噴刷。

      6、涂料涂刷：ZS-1041煙氣防腐涂料是雙組分，A（黑色）組分，B（黃褐色）組分，黑色A組份會有沉淀現象產生，使用前先把A組分充分持續(xù)攪拌均勻，再按A：B=9：1的比例攪拌，先把B組分往A組分緩慢倒入，邊倒入邊攪拌，攪拌均勻后半個小時后涂刷，混合好的涂料要在8個小時內用完。涂料涂刷厚度根據不同的環(huán)境要求涂刷不同的厚度。