CaCO3高填充母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線

介紹                                    

誠盟公司CaCO3高填充母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線集成原料自動供給及全自動計量稱重輸送和計喂料系統(tǒng)、 混煉擠出系統(tǒng)、水下切粒、除濕干燥及自動包裝等主要輔機(jī)系統(tǒng)等， 形成節(jié)能環(huán)保、智能一體化的石塑材料混煉擠出母粒造粒生產(chǎn)線，為石塑高填充復(fù)合膜/片/板材成型生產(chǎn)線母粒原料加工前道工序。 

設(shè)備特點(diǎn)說明：

常規(guī)通用型填充母粒配方如下：

 用途分類：

      注塑級、擠出級、薄膜級、紡絲級等，最常見的載體樹脂為PP、PE。根據(jù)下游客戶用途進(jìn)行配方細(xì)節(jié)的調(diào)整，主要調(diào)整對象為樹脂種類和牌號、碳酸鈣及表面表面改性劑。  

注塑級母粒：

      注塑級母粒主要應(yīng)用于各類注塑制品，如家電外殼、塑料盆桶、汽車零部件等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE和ABS，載體樹脂種類與注塑制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目，粉體白度常規(guī)要求不高。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

擠出級母粒：

      擠出級母粒主要應(yīng)用于各類擠出制品，如管道、型材、片材等。大部分載體樹脂為共聚PP、LLDPE，載體樹

脂種類與注塑擠出制品的基體樹脂一致。碳酸鈣粒徑常見的為800目和1250目，粉體白度常規(guī)要求不高。表面改性

劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

薄膜級母粒

     薄膜母粒主要應(yīng)用于各類薄膜制品，如PP/PE流延膜、PE吹膜等。大部分載體樹脂為均聚PP、LLDPE/LDPE，PP流延膜選用高熔指的均聚PP、PE流延膜選用高熔指LLDPE、PE吹膜選用LLDPE和LDPE復(fù)配。碳酸鈣粒徑1500目以上，粉體白度常規(guī)要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變。

紡絲級母粒

     紡絲母粒主要應(yīng)用于各類無紡布紡絲制品，如丙綸纖維（PP）、滌綸纖維（PET）。大部分載體樹脂為均聚PP、PET，PP紡絲母粒用高熔指的均聚PP、PET紡絲母粒選用高流動性PET樹脂。碳酸鈣粒徑1500目以上，粉體白度常規(guī)要求高、粒徑分布均勻。表面改性劑根據(jù)樹脂種類進(jìn)行改變，PET紡絲母粒還需選用耐高溫助劑。

往復(fù)機(jī)優(yōu)點(diǎn)

往復(fù)式混煉擠出機(jī)具備特殊的混煉原理，柔性的低剪切混合同時具備高效的分散能力。不僅有常規(guī)的徑向剪切混合、而且有軸向拉伸混合，可以對聚合物熔體進(jìn)行剪切、塑化、混煉、分散、拉伸作用。

(1) 混合分散效果好：螺桿元件采用了4頭螺紋設(shè)計，間斷式螺桿元件與筒體銷釘間進(jìn)行復(fù)雜的復(fù)合運(yùn)動，螺槽中物料受到瞬間高頻剪切、拉伸和分割分流效應(yīng)，從而具有十分優(yōu)異的分散混合與分布混合效果，混合效果為雙 螺桿擠出   機(jī)的20倍以上。填充母粒與樹脂摻混擠出成型后碳酸鈣在制品中分布均勻、無團(tuán)聚。

       (2) 能耗比降低：上述特殊的柔性混煉原理，使得具備優(yōu)異的混合分散效果的同時，具備較低的能耗比，較雙螺桿擠出機(jī)降低20％以上。

       (3) 柔性混煉、溫升低：上述特殊的柔性混煉原理，有效降低剪切熱導(dǎo)致熔體升溫過高。從而防止熔體中的樹脂、 有機(jī)助劑的揮發(fā)、分解。

       (4) 工作容積高，產(chǎn)量高：往復(fù)式混煉擠出機(jī)的螺桿和機(jī)筒具備更高的工作容積，同時間斷式螺桿與銷釘相互作用，使其具備良好的自清潔效果。使得高填充比例下依然能維持高的擠出產(chǎn)量。

雙螺桿擠出機(jī)特點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：在聚合物共混改性、擠出造粒行業(yè)中雙螺桿擠出機(jī)已經(jīng)被廣泛使用。雙螺桿擠出機(jī)具有出色的混煉效果，應(yīng)用范圍廣適用許多高分子復(fù)合材料的混煉和擠出。優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，具備不錯的混合分散能力。

缺點(diǎn)：1. 混煉過程剪切溫升高。對于低分子材料如碳酸鈣表面處理劑、內(nèi)外潤滑劑等，雙螺桿的強(qiáng)剪切會導(dǎo)致上述助劑分解、氧化，從而降低母粒的流動性能和白度。2. 分散能力有限。對于一些分散難度大的產(chǎn)品如炭黑母粒、無機(jī)納米填充材料等，雙螺桿的分散能力不足以完成分散要求。3. 工作容積低。雙螺桿擠出機(jī)螺槽深度有限，導(dǎo)致工作容積較低，生產(chǎn)高比例填充含量的材料（如填充母粒、炭黑母粒等）無法進(jìn)行高產(chǎn)量的生產(chǎn)。

GWHS往復(fù)式擠出機(jī)組機(jī)型規(guī)格：

TiO2 白色母?；鞜捲炝Ｉa(chǎn)線

應(yīng)用說明：

      白色母粒（鈦白粉母粒）是色母的一種，其在塑料制品行業(yè)中使用廣泛，幾乎涵蓋了整個塑料制品行業(yè)，如各類注塑制品、各類薄膜、片材、管材、建材等行業(yè)都有應(yīng)用。

生產(chǎn)工藝說明：

       單階雙螺桿水拉條工藝缺點(diǎn)：傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝采用雙螺桿擠出機(jī)混煉，然后經(jīng)水冷拉條造粒完成。單階雙螺桿擠出機(jī)的最大缺點(diǎn)是雙螺桿擠出機(jī)不能承受較高的機(jī)頭壓力，因此導(dǎo)致口模擠出的料條不密實，在水槽中冷卻牽引過程吸附較高的水分，需要額外進(jìn)行干燥。另一方面單階雙螺桿機(jī)頭壓力過高會導(dǎo)致電流大幅提升，從而降低了產(chǎn)量。

       針對上述工藝缺點(diǎn)，公司推出雙階擠出機(jī)+水環(huán)造粒方式的生產(chǎn)工藝，上階采用雙螺桿擠出機(jī)，下階采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，造粒方式為水環(huán)造粒。該雙階造粒工藝具備如下優(yōu)點(diǎn)：

1、上階采用長徑比L/D=48~52:1高扭矩雙螺桿擠出機(jī)，較長的螺桿有利于充分的混煉分散。并配備自然排氣口或真空排氣口，排出熔體中的揮發(fā)分。

2. 下階采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，將混煉均勻的熔體進(jìn)行壓實、冷卻并輸送至模頭造粒。錐形雙螺桿擠出機(jī)能

3、夠承受更大的機(jī)頭壓力，從而使擠出的顆粒更加密實并且提高擠出產(chǎn)量。密實的顆粒在造粒環(huán)節(jié)降低吸水率，同時提高表面光澤度。

4. 采用水環(huán)造粒方式。水環(huán)切粒可以適用于較大熔體特性差異的配方，如鈦白粉含量、鈣粉、熒光增白劑不同比例含量的母粒均可順利切粒。另一方面水環(huán)切粒在水中停留時間較短，經(jīng)過脫水機(jī)和振動篩后水分含量小于0.1%，無需額外進(jìn)行干燥。

雙螺桿雙階機(jī)組機(jī)型規(guī)格：

型號		螺桿直徑（mm）	螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）	長徑比（L/D）	功率（kw）	產(chǎn)量（kg/h）
SDJ -75/110	TSH-75雙螺桿	72	500	48-52	200-220	1000-1200
	ZTS-110螺桿熔體泵	158/110	70		132
SDJ-85/120	TSH-85雙螺桿	82	500	48-52	280-355	1500-1800
	TSH-120螺桿熔體泵	166/120	70		160
SDJ-95/140	TSH-95雙螺桿	92	500	48-52	450-500	2000-2500
	ZTS-140螺桿熔體泵	188/140	70		185