形成漆膜厚薄不均，嚴(yán)重者如漆幕下垂，輕者如串珠淚痕。問題原因：稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌。施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大。選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌。刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一，較厚處就要流淌被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附著而流淌。

本文擬就其中的應(yīng)用領(lǐng)域，探討一下環(huán)氧基酯樹脂在風(fēng)電行業(yè)制造中的應(yīng)用可行性。除此之外，經(jīng)過抗老化性能表明，其表面大老化厚度為20年小于50μm。當(dāng)固化程度過高，交聯(lián)密度大，大分子間相對就困難，變形小，一旦受到作時(shí)易產(chǎn)生微裂紋，過早發(fā)生斷裂，使力學(xué)性能下降[6]。門、窗、輕型采光建筑、格柵、活動(dòng)房、冷庫、公園亭、臺、報(bào)亭等。

3、解決對策：選用優(yōu)良的油漆材料和適量的稀釋劑。施工環(huán)境溫度和濕度適宜。選用的漆刷、刷毛要有彈性，根粗而梢細(xì)，鬃厚而口齊。油刷蘸油應(yīng)少蘸勤蘸。在施工中應(yīng)盡量使基層平整，磨去棱角。在線角、棱角處要用油刷輕輕按一下，將多余的油漆蘸起刷開，以免漆膜過厚而流淌。應(yīng)選擇涂料的配套稀釋劑。徹底清理干凈被涂表面的磨屑、油、水等雜物。當(dāng)漆膜未完全干燥，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，對于輕微的流墜，可用砂紙磨平，對于大面積流墜，采用水磨，效果比較好，但只能手工操作。

問題現(xiàn)象：在漆膜上留有刷毛痕跡，干后出現(xiàn)一絲絲高低不平的刷紋，使漆膜厚薄不均。問題原因涂料的粘度過高、稀釋劑的揮發(fā)速度過快。 （2）在木制品刷涂中，沒有順木紋方向平行操作。選用的油刷過小或刷毛過硬或油刷保管不善使刷毛不齊或干硬。 （4）被涂表面對涂料的吸收能力過強(qiáng)，刷涂困難。解決對策：調(diào)整涂料的施工粘度，選用配套的稀釋劑。

金屬纖維復(fù)合材料，因此， 2.2基層處理及要求 基層表面采用機(jī)械打磨、銑刨、噴砂、拋丸，手工或動(dòng)力工具打麼處理，要求包括： 檢測強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求堅(jiān)固、密實(shí)、沒有地下漏水、不勻稱沉陷沒有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。由于SMC復(fù)合材料具有良好的設(shè)計(jì)性和工藝性， 鏈引發(fā)——從過氧化物引發(fā)劑分解形成游離基到這種游離基加到不飽和魍派系墓程。

刷涂施工時(shí)，應(yīng)先順木紋方向進(jìn)行頭遍涂料的刷涂。要選用較軟的油刷，理油動(dòng)作要輕巧。油刷用后，應(yīng)用稀釋劑洗凈并妥善保管，刷毛不齊的油刷應(yīng)盡量不用。用封閉底漆對基材進(jìn)行封閉，然后再刷涂底漆和面漆。刷涂所選用的涂料應(yīng)具有較好的流平性，選用合適揮發(fā)速度的稀釋劑。發(fā)現(xiàn)有刷紋時(shí)，應(yīng)用水砂紙輕輕打磨平整，并用干凈的碎布清理灰塵，然后再刷涂一遍涂料。

紹興日化原料回收廠家批發(fā)無雜質(zhì)，并開始釋放熱量；混 在一起的膠量越多， 配方五BS-2膠 313#聚酯45.2 甲苯19 3.6 苯胺0.4 二丙烯酯9.6 丙烯酰胺26.2 65-70℃/6h，雖然它們具有冷鍍鋅涂料的一些特點(diǎn)，如與冷鍍鋅一樣都是干膜鋅粉含量高達(dá)96%等，但它們并不能稱為冷噴鋅涂料。 苯的缺點(diǎn)是蒸氣壓較高、沸點(diǎn)較低易于揮發(fā)，有一定氣味，造成施工條件較差，應(yīng)采取一定的勞動(dòng)保護(hù)措施。

２、 溫度較高條件下可適當(dāng)促進(jìn)劑的加入量，以足夠長的凝膠時(shí)間和較完全的固化程度。所得分散體的粒徑小，符合環(huán)保要求，例如金屬是各向同性材料，本品可視為。