陶瓷襯里耐磨管（陶瓷復(fù)合耐磨管）是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。該管從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。 由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。 復(fù)合管因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機(jī)械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。

目前廣泛用于電力、礦山、鋼鐵、水泥、化工等磨損樣子行業(yè)。目前型號(hào)直管、彎頭,彎管、三通,大小頭,另外可以生產(chǎn)褲衩管,使用效果十分理想。可代替合金管,鑄鐵等。 陶瓷鋼管與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。陶瓷鋼管外層是鋼管，內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高達(dá)100—1500（洛氏硬度為90-98），相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上，它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多。現(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。陶瓷鋼管中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。陶瓷鋼管抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9，僅次于金剛石和碳化硅，在所有氧化物中，它的硬度是的。

滄州特力達(dá)耐磨管道設(shè)備制造有限公司位于中國管道裝備制造基地-鹽山，北靠京津、天津港，東臨205國道、黃驊港、西靠京滬、京廣高速公路，是專門生產(chǎn)耐磨管道,耐磨彎頭,陶瓷耐磨的專業(yè)生產(chǎn)廠家。公司堅(jiān)持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存的原則，為客戶提供一流的產(chǎn)品及一流的售后服務(wù)。主要從事氣力輸送系統(tǒng)工程與耐磨陶瓷復(fù)合鋼管的研究設(shè)計(jì)，制造與安裝調(diào)試的專業(yè)生產(chǎn)廠家.

1、耐磨性：陶瓷復(fù)合鋼管的內(nèi)襯陶瓷層中Al2O3含量大于90％，顯微硬度HV1000－1800，因而具有極高的耐磨性，其耐磨性比淬火后的中碳鋼高十倍，優(yōu)于鎢鉆硬質(zhì)合金。

2、耐腐蝕性陶瓷屬中性材料，化學(xué)性能穩(wěn)定，具有優(yōu)異的耐腐性和耐酸性，可抗各種無機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等，其抗蝕程度是不銹鋼的十倍以上。

3、耐熱性能優(yōu)異，能耐溫2000℃以上，可在-50℃～900℃范圍內(nèi)長期工作。

4、易焊接：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可以通過焊接外層鋼管達(dá)到連接的目的。

5、運(yùn)輸安裝方便：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管與鋼管、耐磨合金鑄管、鑄鐵管和鑄石管比較，相對(duì)重量輕，便于運(yùn)輸和安裝。陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管可采用焊接、法蘭、柔性快速接頭等聯(lián)結(jié)方式，安裝十分方便。

陶瓷內(nèi)襯鋼管因其多種性能特別好而可用于熱電、鋼鐵、有色金屬、礦山、煤炭、化工、石化等行業(yè)的多種管道：1.要求高耐磨的管道：熱電廠煤和灰(渣)輸送管道，選礦廠尾礦和精礦輸送管道，港口礦漿和泥沙輸送管道，粉煤漿輸送管道等。2.要求高耐腐蝕性的各種管道。3.熔融鋁液輸送管道。4.要求高耐磨、高耐腐蝕、耐高溫的各種道。同時(shí)陶瓷復(fù)合鋼管在火電廠，煤粉輸送、脫硫除塵系統(tǒng)都是靠風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，風(fēng)機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)引起含塵二相粒子氣流與其發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，其中硬質(zhì)二相粒子對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪片碰撞和相對(duì)運(yùn)動(dòng)導(dǎo)致沖蝕磨損。長期以來火電企業(yè)一般采用耐磨堆焊、熱噴涂等傳統(tǒng)防磨方法，效果并不理想，而且會(huì)造成應(yīng)力集中。采用耐磨性能更好的陶瓷對(duì)葉輪進(jìn)行防磨是一個(gè)的辦法，但是需要克服高速運(yùn)轉(zhuǎn)中陶瓷易脫落的難題，同時(shí)要確保陶瓷增加的重量不至于影響葉輪的啟動(dòng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。滄州特力達(dá)管道設(shè)備制造有限公司經(jīng)過多年的研究和實(shí)踐，已完全具備風(fēng)機(jī)葉輪的防磨能力。我們可以在易磨損部位鑲嵌燕尾式耐磨陶瓷，同時(shí)提供動(dòng)靜平衡等一攬子解決方案。這種工藝制作的陶瓷耐磨葉輪,陶瓷與葉輪結(jié)合緊密,且耐磨陶瓷密度小,重量遠(yuǎn)低于通常使用的鋼質(zhì)防磨襯板,葉輪總重量減輕,增加了風(fēng)機(jī)主軸承的使用壽命。陶瓷作為性能優(yōu)異的耐磨材料已經(jīng)贏得許多工程應(yīng)用的認(rèn)可，充分利用陶瓷的耐磨耐腐蝕性能，配以可靠的連接技術(shù)使陶瓷耐磨材料在更廣泛的領(lǐng)域中得以應(yīng)用。近年來新型鉻剛玉特種耐磨陶瓷在火電廠在煤粉輸送排粉風(fēng)機(jī)管道彎管中鑲貼，取得成功，并實(shí)際應(yīng)用于全國幾十家火電廠，都取得滿意的效果。目前，公司針對(duì)其主要方面的改進(jìn)提高，其耐磨層平均磨損量僅為0.1～0.2mm/年，如鑲貼片2～3mm耐磨層，設(shè)備的運(yùn)行壽命即可達(dá)十年以上。由于公司采用可靠的連接技術(shù)，用戶不必?fù)?dān)心耐磨層脫落的問題，該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)品質(zhì)量提高了一個(gè)較大的檔次，并提高了產(chǎn)品使用壽命，能夠更好地滿足用戶的質(zhì)量要求和需要。

                  特力達(dá)煉鋼廠除灰管路耐磨陶瓷鄂板是專業(yè)在管路中應(yīng)用的這種耐磨陶瓷鄂板，有平板電腦和梯狀板二種型號(hào)規(guī)格，常見的規(guī)格型號(hào)是100*50*10 用力黏膠將氧化鋁陶瓷鄂板黏貼在管路內(nèi)腔，經(jīng)干固后產(chǎn)生堅(jiān)固防磨層。貼片式耐磨陶瓷管道大部分沒受管路尺寸限定 特力達(dá)煉鋼廠除灰管路耐磨陶瓷鄂板的優(yōu)勢： A．耐磨性能好：耐磨陶瓷彎管路彎管的里襯瓷器層為耐磨陶瓷，其強(qiáng)度（HRA）≥84，其耐磨性是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍左右。 B．抗腐蝕：采用不一樣的耐磨陶瓷原材料，對(duì)不一樣的浸蝕物質(zhì)具備出色的防腐蝕特性，耐酸性、堿、鹽等強(qiáng)浸蝕物質(zhì)和鹵鹽浸蝕的特點(diǎn)。 C．耐熱特性好：耐磨陶瓷自身具備耐1000攝氏左右的高溫工作能力，根據(jù)有效設(shè)計(jì)構(gòu)思和選用不一樣的復(fù)合型方法，耐磨陶瓷管件能夠在－50℃至800℃環(huán)境濕度范圍之內(nèi)長期性運(yùn)作 D．工程預(yù)算低：耐磨陶瓷管件適用于輸送皮帶顆粒物的固液兩相流化學(xué)物質(zhì)及其腐蝕物質(zhì)，用以取代較貴的不銹鋼鋼管、高鉻鑄鋼件管、鎢鋼耐磨管，可立即減少工程預(yù)算，一起增加應(yīng)用 E．長壽命。商品高性價(jià)比，可節(jié)約維修、拆換原材料的花費(fèi)和時(shí)間。很輕，運(yùn)送及安裝便捷。