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鑄造件生產(chǎn)過程以及缺陷分析

   鑄造件在進行制作的過程中有效的將其室溫中為液態(tài)但是不久后將固化的物質(zhì)有效的倒入其特定的形狀的鑄模中等待其凝固成形的加工方法，長元精密鑄造件大多數(shù)原位固態(tài)但加熱至液態(tài)的金屬材料。

   鑄造件在加工的過程中所使用的材料可以是金屬、沙或者是陶瓷，在使用的過程中需要根據(jù)其使用要求的不同其使用的方法也會變得有所不同，這樣的方法就叫做其鑄造件。

   鑄造件在生產(chǎn)的過程中可以生產(chǎn)其形狀比較復(fù)雜的零件，尤其是比較復(fù)雜的內(nèi)腔的毛坯，整個產(chǎn)品的適應(yīng)性非常的廣，這樣的產(chǎn)品是工業(yè)中經(jīng)常使用的金屬材料，都可以進行鑄造。

   鑄造件在進行加工的過程中其對鑄件質(zhì)量的要求是比較好的，這樣就會直接導(dǎo)致其機械加工的余量出現(xiàn)其減少，這樣產(chǎn)品的缺陷就會在一定程度上減少，這樣空氣或者是真空中澆鑄，以前認為是合格的耐熱性鋼精密鑄件，現(xiàn)在被判定為廢品。

   鑄造件在實際的生產(chǎn)中需要常常對鑄件的缺陷進行有效的分析，其有目的的找出其產(chǎn)生缺陷的原因，這樣便于采取措施加以防止，然后有效的結(jié)合其鑄造生產(chǎn)時的實際條件，恰如其分地擬定技術(shù)要求。

   鑄造件在材料方面需要具有一定的硬度以及抗拉強度，長元精密鑄造在使用的過程中具有一定的延伸率以及沖擊的韌性，尺寸的精度以及形位精度，不同的鑄件具有不同的要求，采用不同的尺寸以及幾何公差。

機械加工中容易造成對工件變形的原因有哪些？

    1、機械加工首先要增大工件與夾具的接觸面積或是采用軸向夾緊力，增加零件的剛性，是解決發(fā)生夾緊變形的最s有效方法。但是由于博壁類零件形狀的結(jié)構(gòu)特點不一致，會導(dǎo)致原本具有高低的剛性。這樣在裝夾較大的施力作用下，工件就會變形。當(dāng)工件上有一些夾緊力作用時，一定首先要考慮夾緊力的先后順序，使工件與支撐力接觸夾緊力應(yīng)先作用不要太大，關(guān)于平衡切削力的主要夾緊力應(yīng)作用會在最后。

    2、機械加工在工件裝夾時要先選擇正確的夾緊點，隨后可以根據(jù)夾緊點的位置來選擇適合的夾緊力，這樣可以使夾緊點跟支撐點一致，會使夾緊力的作用在支撐上，夾緊點最s好靠近加工面上，這樣選擇受力不容易造成夾緊變形的位置。

    3、在加工大型零件的細節(jié)結(jié)構(gòu)上更應(yīng)該做到結(jié)構(gòu)合理一致，在加工對毛坯硬度疏松等缺陷一定要進行嚴(yán)格控制，確保毛坯的質(zhì)量問題，這樣做會減少對工件變形的傷害。變形量的大小跟形狀復(fù)雜程度、還有長寬比列和壁厚度大小會成正比列，材質(zhì)的剛性和穩(wěn)定性成正比，因此會在設(shè)計零件加工時會減少這些對零件加工變形的程度。

    4、在車削薄壁套的內(nèi)徑以及外圓時，不管采用的是簡單的開口過度環(huán)還是使用的彈性芯軸整弧卡爪等。大部分采用的是增大工件裝夾時的接觸面積，這種方法有利于承載夾緊力，從而可以避免零件的變形。采用軸向夾緊力在生產(chǎn)中大部分都會廣泛使用，在加工設(shè)計制作的專用夾具會使夾緊力作用在端面上，這樣可以解決那些工件薄壁鋼性較差所導(dǎo)致的工件彎曲變形。在增大工件與夾具的而接觸面積上，可以有效地降低對工件裝夾時的變形。

精密鑄造帶動我國鑄造業(yè)華麗轉(zhuǎn)身

精密鑄造的水平則是決定一個國家的鑄造產(chǎn)業(yè)是否強大的標(biāo)準(zhǔn)，所以我國的鑄造產(chǎn)業(yè)要完成華麗的轉(zhuǎn)身，要想一躍成為鑄造強國，必須要優(yōu)先發(fā)展精密鑄造。

近年來我國精密鑄造生產(chǎn)取得了大大的進步，我國已成為精密鑄造制造大國。我國工業(yè)水平大范圍的快速增長，這與鑄造行業(yè)發(fā)展是息息相關(guān)的。鑄造是一切工業(yè)的基礎(chǔ)，如果沒有鑄造行業(yè)支撐，汽車進入中國千萬家庭的夢想幾乎不可能實現(xiàn)。一個國家的工業(yè)要振興離不開先進的制造技術(shù)，而鑄造無疑應(yīng)該排在先進制造技術(shù)的首位。所以鑄造技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標(biāo)志，也是一個國家工業(yè)發(fā)展水平的關(guān)鍵所在。