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造成空氣預熱器低溫腐蝕的原因

  低溫腐蝕是空氣預熱器在使用過程中較為常見的幾種問題之一，為了避免造成低溫腐蝕應該在設計階段就做好相應的應對措施，以便避免或者減輕問題發(fā)生對使用造成的影響，保障空氣預熱器安全穩(wěn)定的運行，對于造成空氣預熱器低溫腐蝕的原因及處理方法，看了下邊就知道答案了！

  造成空氣預熱器低溫腐蝕的原因

  硫酸腐蝕，燃油、燃煤鍋爐中的硫分燃燒后產(chǎn)生，一部分再次反應為，與水蒸氣結合后會形成硫酸蒸汽，當達到硫酸的時候，其吸附在預熱器金屬壁上就會造成酸腐蝕，并且煙氣中的灰分粘附在管壁上會造成冷端堵灰，使熱交換變差。

鍋爐空氣預熱器著火原因分析與預防

鍋爐BF-1101B回轉(zhuǎn)式空氣預熱器(GAH)發(fā)生二次燃燒事故而損壞。為吸取事故教訓，對空氣預熱器著火原因、現(xiàn)象進行了分析，并提出了相應的預防措施及解決辦法。

發(fā)生二次燃燒后的處理對策

1．當發(fā)現(xiàn)上述現(xiàn)象時，操作人員應通過人孔視鏡進行檢查并調(diào)整燃燒。當空氣預熱器或煙道內(nèi)部煙溫迅速上升，并有二次燃燒現(xiàn)象出現(xiàn)時，應立即緊急停爐，切斷向燃燒室應燃料，停止送風機并完全關閉煙氣和空氣擋板，使鍋爐處于密閉狀態(tài)。然后開啟GAH吹灰蒸汽和滅火專用蒸汽，進行滅火。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調(diào)整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內(nèi)蒸汽流量分配、提高管材等級等方案。

4.1 改進系統(tǒng)結構設計，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2 提高管材等級

再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。