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撕碎機的軸故障有哪些

撕碎機的軸故障有哪些

軸在撕碎機運轉(zhuǎn)中發(fā)揮著重要作用，但在使用過程中難免會出現(xiàn)問題，我們只有找出存在的故障，具體問題具體分析，才能更快捷地將其消除。那么，撕碎機軸常見故障有哪些呢？

1、密封套及錐套螺紋旋向設計不合理。皮帶輪端及飛輪端密封套、錐套螺紋均為右旋。撕碎機在運轉(zhuǎn)時，軸在飛輪端方向看是逆時針方向旋轉(zhuǎn)，當軸帶動錐套逆時針方向轉(zhuǎn)時，由于慣性力的作用，密封套有一個順時針方向旋轉(zhuǎn)的力矩，由于飛輪端與皮帶輪端密封套螺紋均為右旋，所以兩個密封套均有向皮帶輪方向移動的傾向。

皮帶輪端的密封套向皮帶輪方向移動時，會把皮帶輪頂緊，并反過來把該端的錐套牢牢頂緊在軸上，所以皮帶輪端錐套沒有出現(xiàn)過松動，而飛輪端密封套向皮帶輪方向移動時，會離開飛輪端面，使錐套在軸上失去頂緊力的作用，容易松動發(fā)生磨損。

2、彎曲或斷裂。由于撕碎機在主機吊裝過程中容易發(fā)生側(cè)翻，使軸單邊受力彎曲，如果軸熱處理不當，應力集中，則很容易造成短期內(nèi)斷裂。

3、磨損嚴重。采用滑動軸承的撕碎機容易出現(xiàn)軸磨損問題，軸頸和偏心段軸頸嚴重磨損，軸線彎曲過大和疲勞斷裂，都會造成軸的磨損。

4、撕碎機錐套與軸配合面間的接觸面積不夠。按設計，接觸面積應占配合面積的80，才能形成足夠的摩擦力以克服錐套的慣性力，以前在軸零件裝配時，沒有掌握好方法，所以接觸面積小于80，使錐套在軸上產(chǎn)生松動，一旦松動，軸外圓及錐套內(nèi)孔同時磨損并導致飛輪端面磨損，使設備不能運轉(zhuǎn)。

撕碎機增加廢金屬再生回收市場新動力

廢金屬再生回收市場是國內(nèi)規(guī)模大的廢資源循環(huán)再生種類，從頭一臺全自動撕碎機投入廢金屬回收開始他的反響是巨大的，從人工拆解拆分到全自動廢金屬處理設備撕碎機的出現(xiàn)這個過程是喜人，本身幾個人十個人一星期一個月的工作量在金屬破碎機投入后轉(zhuǎn)眼變成了一天，本身不可能分開的金屬與非金屬在金屬破碎機投入后變成了現(xiàn)實，本身不可能剔除的金屬雜質(zhì)在金屬破碎機良好的完成了分離，本身占地不便運輸?shù)膹U金屬經(jīng)過金屬破碎機破碎后轉(zhuǎn)眼變成了便于運輸和存放的金屬破碎料，從金屬破碎機出現(xiàn)在廢金屬再生行業(yè)就立即爆紅，金屬破碎機為廢金屬回收行業(yè)填補了很多回收處理技術空白，金屬破碎機為我們發(fā)展可持續(xù)再生金屬利用提供了強大動力。

金屬破碎機是一款集廢金屬制品預碎、中碎、除雜、拆解、加密成型的關鍵設備，金屬破碎機對散亂團狀鋼屑、金屬纖維、中空物料、大塊物料、金屬鑄件、廢鋼、鐵邊料、易拉罐、電機殼、塑鋼門窗、壓塊金屬、廢鋁、鋁塑、鐵鋁、鐵塑、鋼塑、銅塑等金屬和非金屬物料的破碎、分離、剪切、切斷、擠壓、除雜的全自動化廢金屬處理加工機型。

撕碎機

撕碎機加工設備采用雙軸獨立驅(qū)動，從而在生產(chǎn)時，使物料產(chǎn)生相應的被壓， 達到自動喂料功能，獨特的刀軸結(jié)構(gòu)與四角旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過程中，不會出現(xiàn)纏軸、或卡死設備的現(xiàn)象，從而提高了生產(chǎn)效率，該設備適用于各種韌性、粘性較高的物料的粉碎。在生產(chǎn)、環(huán)保、回收利用等方面都有很多優(yōu)勢。厚重動刀，破碎效率快，動刀及定刀均用合金鋼鑄造，堅固，使用壽命長，鐵框架板材厚，可抗高扭矩，非常堅固，易于調(diào)整、維護費用低、經(jīng)濟耐用，單位產(chǎn)量為理論計算通過量，具體使用應根據(jù)實際破碎物密度及形狀而定。

但是撕碎機在冬季會受到寒冷氣候的影響，運行會受到某些因素的影響。

影響這些撕碎機設備運行的主要因素有三點：

1、氣溫過低，導致機器部件變脆，容易損壞。

2、操作人員的操作能力變慢，寒冷的冬天會使人們的工作能力降低。

3、金屬撕碎機內(nèi)部零件之間的作用取決于潤滑油對操作的影響。如果溫度太低，潤滑油遭到必定的影響，然后導致影響撕碎機的作業(yè)，因此在冬天我們要注意對金屬撕碎機進行潤滑保養(yǎng)。