山東金壤換熱設(shè)備有限公司主營(yíng)：板式換熱器,容積式換熱器,管殼式換熱器,無(wú)負(fù)壓供水設(shè)備

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。

半容積式換熱器性能優(yōu)點(diǎn)：

1、采用螺旋浮動(dòng)盤管管束，熱媒進(jìn)入盤管后產(chǎn)生旋轉(zhuǎn),誘發(fā)盤管振動(dòng)，破壞層流狀態(tài)，從而提高換熱能力；

2、內(nèi)設(shè)高效導(dǎo)流裝置，可使產(chǎn)熱水量較等容積的容積式換熱器高1/3；

3、被加熱水壓力降約為50KPa；

4、可選擇碳鋼內(nèi)噴鋁，碳鋼內(nèi)噴不銹鋼等專利防腐措施，即保證用水品質(zhì)，又降低設(shè)備投資成本；

5、推薦使用全自動(dòng)溫度控制閥：自動(dòng)控溫、用水舒適、節(jié)能，免去專人值班操作。

山東金壤換熱設(shè)備有限公司是一家知名的集換熱器產(chǎn)品研發(fā)、應(yīng)用設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性換熱設(shè)備生產(chǎn)廠家。公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:板式換熱器、容積式換熱器、管殼式換熱器、換熱機(jī)組、湍流螺紋管換熱器、供水設(shè)備、熱網(wǎng)加熱器、旋膜除氧器、連續(xù)排污擴(kuò)容器、定期排污擴(kuò)容器、疏水?dāng)U容器、減溫減壓裝置、電站鍋爐輔機(jī)設(shè)備及非標(biāo)設(shè)備等。山東金壤，合作共享，坤厚載物，德合無(wú)疆。

容積式換熱器的腐蝕主要發(fā)生在管子管子與管板的焊接處、管箱和殼體。腐蝕的類型有間隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕、沖刷腐蝕、點(diǎn)蝕、點(diǎn)化學(xué)腐蝕等。容積式換熱器管子的腐蝕有quan面腐蝕和部分腐蝕兩種。quan面腐蝕往往是由于設(shè)計(jì)時(shí)材料不當(dāng)，或者是工藝條件不能滿足設(shè)計(jì)條件的要求，或者是長(zhǎng)期使用由于沖刷和電化學(xué)腐蝕引起容積式換熱器換熱管quan面壁厚減薄，這樣可以通過(guò)檢修時(shí)測(cè)量數(shù)據(jù)，根據(jù)腐蝕率來(lái)推測(cè)可以安全使用的年限，也可以通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)的調(diào)整，采用一些緩蝕措施來(lái)延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)容積式換熱器管子部分腐蝕時(shí)，如點(diǎn)蝕、應(yīng)力腐蝕等則無(wú)法預(yù)測(cè)。

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容積式換熱器殼故障原因的分析

容積式換熱器除受氫致開(kāi)裂分層、鼓泡破壞外，還受硫化物應(yīng)力腐蝕的破壞。應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是受拉應(yīng)力的材料和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用，而產(chǎn)生的一種脆性破壞，而且往往一些高韌性的金屬材料，如低碳鋼、鉻鎳奧氏體不銹鋼等，容易產(chǎn)生這樣的脆性破壞，所以應(yīng)力腐蝕po裂對(duì)壓力容器的安全危害很大。

應(yīng)力腐蝕po裂機(jī)理一般傾向于電化學(xué)—機(jī)械復(fù)合作用原理。金屬在腐蝕介質(zhì)中首先發(fā)生電化學(xué)腐蝕，一定時(shí)間后金屬表面產(chǎn)生塑性變形，然后產(chǎn)生較長(zhǎng)的微裂紋，裂紋端部應(yīng)力集中及滲入裂紋內(nèi)部吸附物質(zhì)的楔入作用，促使裂紋擴(kuò)展，從而又暴露了新鮮的表面，繼續(xù)在介質(zhì)中腐蝕，其過(guò)程重復(fù)進(jìn)行，直到材料斷裂為止。

鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量對(duì)應(yīng)力腐蝕的影響。壓力容器鋼的純凈化是近30年來(lái)壓力容器鋼發(fā)展zui主要的目標(biāo)之一，純凈的壓力容器鋼不僅可改善壓力容器的制造工藝性，如焊接性良好，防止在鋼的焊接過(guò)程中生成冷裂紋、熱裂紋與層狀撕裂等各種缺陷，更重要的是可顯著改善壓力容器鋼的使用性能，從而大大提高壓力容器的使用安全性。氫致分層、氫致鼓泡、應(yīng)力腐蝕等缺陷會(huì)引起金屬材料強(qiáng)度和韌性的降低，從而降低受壓容器的使用壽命，嚴(yán)重危害受壓容器的安全使用，因此為了避免這種情況發(fā)生，建議采取以下幾項(xiàng)措施：

（1）在煉油廠石油煉制中要采用先進(jìn)工藝、先進(jìn)設(shè)備，脫硫工藝中盡量降低H2S濃度，采用含硫量低的ye化石油qi為介質(zhì)。

（2）選用金屬材料時(shí)限制鋼中有害雜質(zhì)硫、磷的含量，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力容器用鋼中硫含量≤0.020，磷含量≤0.030，實(shí)際選用中zui好在0.010以下。

（3）大型換熱器制造中，焊縫焊完后要進(jìn)行消氫處理，整體焊后還要進(jìn)行整體消除應(yīng)力熱處理，一般采用在500～600℃保溫2小時(shí)來(lái)消除容器制造中殘余應(yīng)力，達(dá)到防止應(yīng)力腐蝕po裂的目的。

（4）提高壓力容器的制造質(zhì)量，減少變形，如焊縫咬邊、棱角度與錯(cuò)邊量超標(biāo)、電弧灼傷、板材軋傷等，這樣可以防止局部應(yīng)力集中、內(nèi)應(yīng)力增大，減少電化學(xué)腐蝕陽(yáng)極過(guò)程，從而防止應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。

（5）要定期檢驗(yàn)壓力容器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷，及時(shí)處理，以便作出安全使用評(píng)估。