鈦是熔點(diǎn)高、活性大的輕金屬，不能由礦石冶煉獲得。生產(chǎn)金屬鈦是以天然或人造金紅石(TiO2)為原料，采用金屬熱還原或熔鹽電解方法制成海綿鈦，再經(jīng)真空電弧熔煉成錠。

鈦及鈦合金注射成型產(chǎn)品燒結(jié)完成后，其相對(duì)密度約為95%，會(huì)有一定比例的殘余氣孔，這些殘余氣孔會(huì)成為試樣斷裂時(shí)的裂紋源，對(duì)材料的抗拉強(qiáng)度、延展性、斷裂韌性和疲勞強(qiáng)度等力學(xué)性能影響較大。

主要生產(chǎn)工藝：
1、無坩堝感應(yīng)熔煉惰性氣體霧化（EIGA）
2、超高轉(zhuǎn)速等離子旋轉(zhuǎn)電極（SS-PREP）
3、氫化脫氫（HDH)

鈦合金因其優(yōu)良的性能在航空航天和其他領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用前景，但也受其加工效率和生產(chǎn)成本的制約。目前鈦合金的研究主要集中在高溫下熱穩(wěn)定性、蠕變抗力和低成本的鈦合金設(shè)計(jì)及制造工藝等方面。隨著研究的深入，將以航空高端應(yīng)用帶動(dòng)鈦合金低成本加工的技術(shù)進(jìn)步，從而在根本上突破制約航空用鈦合金用量和應(yīng)用水平提升的成本瓶頸，更有利于鈦合金在航空航天領(lǐng)域以及造船、汽車等民用領(lǐng)域的使用，從而實(shí)現(xiàn)鈦合金的廣泛發(fā)展。