本公司專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控沖孔設備的全自動管材數(shù)控加工設備,對加工6米材料沖孔輕輕松松完成！
全行業(yè)排一,質(zhì)量好,交貨快！擁有完整,科學的質(zhì)量管理體系。
經(jīng)歷了歷史的洗禮，每一代科研人員都在試圖去創(chuàng)新，做出更好的設備，但是這一直都是他們的理想罷了，因為沒有了科技，什么都是免談。雖然和初的工藝相比，在某種程度上，是有著很大的提升，但是畢竟被技術限制著，無法得到飛的突破。
很多不銹鋼師傅還在使用一些簡單的機器，例如：臺鉆 臺鉆做出來的孔，除了打出來的管有毛邊下陷這些缺陷外，同時還容易壞鉆頭也就是開孔器，而且在生產(chǎn)量上也難達到突破。當然，人類不會滿足于現(xiàn)狀，創(chuàng)新仍在繼續(xù)。當沖孔機不再是一門單純的手藝，演變成一門科技、一種文化的時候，當我們使用著這些外觀，堅固耐用的鐵管的時候，是否有人曾想過，什么樣的設備才可以做出這樣的效果？其實很簡單，就像一層窗紙，捅破了，什么都那么了然。

貨架全自動沖孔機工作原理
其打孔的原理顯而易見，就是由四大部分相互配合完成打孔過程。首先將材料移動到自動打孔機攝像頭掃描區(qū)域，攝像頭掃描到圖像之后進行處理并給控制部分信號，控制部分收到信號之后，進一步的處理并控制傳動部分動作，使沖頭在平面上的X軸，Y軸走位，完成走位動作之后氣動部分開始工作，電磁閥控制氣缸進行沖孔動作。自動打孔機打印刷定位孔，整個動作一氣呵成，快速，準確，效率高。自動打孔機
貨架全自動沖孔機優(yōu)點
1、精度高：適用于精密配件的切割和各種工藝字、畫的精細切割。
2、速度快：是線切割的100倍以上。
3、熱影響區(qū)小，不易變形。切縫平整、美觀，無需后序處理。
4、性價比極高：價格只有同類性能CO2激光切割機的1/3，及同等功效數(shù)控沖床的2/5。
5、使用成本很低：僅為同類CO2激光激光切割機的1/8-1/10，每小時成本僅為18元左右，CO2激光切割機每小時成本為150-180元左右。
6、后續(xù)維護費用很低：僅為同類CO2激光切割機的1/10～1/15，及同等功效數(shù)控沖床的1/3～1/4。
7、性能穩(wěn)定，持續(xù)生產(chǎn)。固體激光器是激光領域穩(wěn)定成熟產(chǎn)品之一。適用材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、彈簧鋼、銅板、鋁板、金、銀、鈦等金屬板材及管材。
8、自動打孔機有著精良的設計和緊湊的結(jié)構(gòu)，因此具有體積小重量輕的優(yōu)勢，不僅便于運輸和裝卸，企業(yè)采購回來之后也不會占用過多的生產(chǎn)空間，從而能夠讓企業(yè)更好的利用空間展開各種生產(chǎn)和經(jīng)營活動。
9、同時尤其運輸非常方便，所以防盜網(wǎng)沖孔機還非常適合用于一些需要進行現(xiàn)場施工的場合。
10、設計獨特可省略安裝的麻煩，為了方便各個企業(yè)客戶的安裝使用，專業(yè)的自動打孔機采用了非常獨特的管材支架設計，因此當企業(yè)將防盜網(wǎng)沖孔機采購之后就可以直接使用，并不需要任何專業(yè)的裝卸器械，也不用對其進行過程復雜的組裝。

新版液壓高速沖床，是各類沖床設備中先進的設備。針對目前老式機械沖床事故多、模具容易損壞、模具裝卸困難、生產(chǎn)效率慢的問題。我公司生產(chǎn)的新版液壓高速沖床完全解決了這些問題，從模具設計到機器的開發(fā)生產(chǎn)都大大提高了生產(chǎn)效率。液壓高速沖床擁有占地面積小，省時省工、整體自動校正模具耐用、裝卸容易、模具帶刻度尺、方便直接讀數(shù)、可隨意調(diào)試沖半孔或全孔、沖口平整、定位準、新手容易上手等優(yōu)點。可制定自動化設備批量生產(chǎn)、沒有事故。 專業(yè)不銹鋼防盜網(wǎng)、沖床鋅鋼護欄沖孔設備、先進工藝裝備和可靠產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)熱浸鋅鋼組合式陽臺護欄、樓梯扶手、草坪護欄、防護窗、花園柵欄、公路護欄、護欄配件等各種護欄型材的研發(fā)制造企業(yè)，公司自主開發(fā)模具，擁有數(shù)十臺大型沖床，專業(yè)用于生產(chǎn)鋅鋼護欄配件，全國范圍內(nèi)熱招型材及配件代理商。陽臺護欄、柵欄、防盜窗、鋅鋼百葉窗、鋅鋼陽臺配件，選鋅鋼及配件 來鋅鋮模具鋅鋼 行業(yè)品牌之一。

貨架全自動沖孔機的組成部分
1、 根據(jù)加工的尺寸大小，加工孔的數(shù)量，加工孔的尺寸，加工孔位置數(shù)據(jù)等制作固定夾具。把夾具和自動轉(zhuǎn)盤緊固。
2、 在控制電腦內(nèi)設定好加工數(shù)據(jù)。
3、 把需加工的材料固定在自動轉(zhuǎn)盤上。
4、 啟動機器，機器根據(jù)電腦指令和加工數(shù)據(jù)一次性完成打孔、鉆孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鉆盤會根據(jù)設定的程序轉(zhuǎn)動一定角度，把下一個加工孔位置對準加工頭，重新開始加工。待整個轉(zhuǎn)盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，并停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。