節(jié)能環(huán)保型空氣能掛面溫和烘干機(jī)。掛面耐存、耐煮，口感亦不差。比起濕面條，攜帶、保管要方便許多。掛面是以小麥粉添加鹽、堿、水，經(jīng)懸掛干燥后切制成一定長(zhǎng)度
的干面條，關(guān)鍵一步是烘干脫水，需完全沒(méi)有水分，如此，保存時(shí)間才會(huì)長(zhǎng)。傳統(tǒng)掛面制作是手工操作+自然晾曬，工藝相對(duì)繁瑣，且干燥方式較被動(dòng)。因而，逐漸發(fā)展為機(jī)
械制作，省去不少人工成本。當(dāng)然，如若采用了不合理的干燥設(shè)備和工藝，就有可能會(huì)產(chǎn)生酥面、潮面、酸面等影響質(zhì)量的情況。因此，掛面廠在掛面生產(chǎn)中對(duì)掛面的干燥
工序予以高度的重視，一再考察篩選。功夫不負(fù)有心人，掛面干燥不用愁，就選掛面干燥機(jī)。是什么樣的干燥機(jī)呢?廣智空氣能掛面干燥機(jī)，運(yùn)用空氣能熱泵逆卡諾原理，一
種接近自然干燥的烘干工藝，全程溫濕可控可調(diào)，不會(huì)破壞掛面的營(yíng)養(yǎng)成分，也不會(huì)出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象。
掛面烘干機(jī)一境干流程及工藝4步走
廣智熱泵掛面烘干機(jī)適合各種面線烘干,根據(jù)不同種類形狀,我司會(huì)給予針對(duì)性的指導(dǎo)建議并提供專
業(yè)系統(tǒng)的烘干方案。通常面條烘干流程及工藝需要經(jīng)過(guò)需要經(jīng)過(guò)4個(gè)階段，包括冷風(fēng)定調(diào)、保濕發(fā)
汗、升溫降濕、降溫散熱。具體的烘干溫濕度會(huì)根據(jù)不同種類進(jìn)行響應(yīng)的細(xì)微調(diào)整。
1.冷風(fēng)定調(diào)階段主要是以大量干燥的空氣來(lái)促進(jìn)面條去濕，讓面條形狀初步固定，除去表面水分。
此階段不進(jìn)行加溫，而是加強(qiáng)空流動(dòng)。啟動(dòng)廣智空氣能熱泵掛面烘干機(jī)，將空氣濕度保持在55-65%，烘干溫度控制在20-26攝氏度。
2.保濕發(fā)汗階段，主要是以水分?jǐn)U散為主，讓溫度形成一個(gè)“梯度“。保持一定的濕度.強(qiáng)化速風(fēng).注意跨區(qū)
溫度上升不要太急。并讓空氣循環(huán)暢通。將空氣濕度控制在75-859%RH,烘干溫度控制在30-35攝氏度,烘干時(shí)間控制在30-40分鐘。
3.升溫降濕階段，主要是讓面條水分在高溫低濕狀態(tài)中全面及時(shí)蒸發(fā)出去。此時(shí)應(yīng)當(dāng)適當(dāng)降低相對(duì)
濕度。將空氣濕度控制在65-548H，烘干溫度控制在35-45攝氏度,烘干時(shí)間控制在90分鐘左右。
4.降溫散熱階段，主要是緩慢降低面條本身溫度，并繼續(xù)脫去-小部分水分， 因?yàn)榻?jīng)過(guò)以上3個(gè)階段
的干燥，面條大部分水分已經(jīng)被除去，其組織已經(jīng)基本固定，此時(shí)只需要空氣的流動(dòng)左右就好。將空
氣濕度保持在50-60%RH,烘干溫度控制在2628攝氏度,烘干時(shí)間控制在90分鐘，便能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量
標(biāo)準(zhǔn)所含水分要求。

干燥方法有自然干燥和烘房干燥兩種。
一、自然干燥:就是在風(fēng)和日暖(氣溫不低于20^C )相對(duì)濕度60%- 809%的地區(qū)或季節(jié),將濕面條掛在掛桿上,自然風(fēng)干。
由于烘干時(shí)間長(zhǎng),因此產(chǎn)品質(zhì)量好且不易出現(xiàn)面。我國(guó)民間多用此法。
二烘房干燥可分為四個(gè)階段:
①冷風(fēng)定條階段:剛進(jìn)入烘房?jī)?nèi)的濕面條長(zhǎng)度一般在1 .4m左右,水分含量大,易因自重拉伸而造成斷條。所以,這個(gè)階段的
任務(wù)是除去濕面條表層的一部分水分,以固定其組織,增加強(qiáng)度。此階段,濕面條中的水分均屬自由水,易靠蒸發(fā)作用去除,
所以此階段采用加強(qiáng)空氣流動(dòng)的辦法來(lái)促進(jìn)水分蒸發(fā)。此階段控制室溫為20-30°C ,強(qiáng)通風(fēng),時(shí)間為30分鐘,水分由329 ~
35%6"下降為27%6 ~289%。
②保濕出汗階段:此階段的主要目的是提高面條內(nèi)部溫度,以便加快水分由內(nèi)向外的轉(zhuǎn)移速度。若只采取高溫,又會(huì)加大表面
汽化速度,所以此階段在適當(dāng)提高溫度的同時(shí)采用較高的相對(duì)濕度,限制表面汽化同時(shí)提高內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移速度。此階段溫度為
35. ~45°C ,相對(duì)濕度75 %6- - 8596 ,運(yùn)行時(shí)間30分鐘,水分由27%一2896 下降為25%。
③保濕出汗階段:此階段后,面條內(nèi)部溫度升高,內(nèi)部水分轉(zhuǎn)移與表面汽化基本平衡,因此此時(shí)可升高溫度、降低濕度。保
證水分的大量去除。此階段溫度為45 ~50t ,相對(duì)濕度559%- 60% ,時(shí)間為90分鐘,水分由2596下降至169- -17%。
④升溫降溫階段:掛面經(jīng)前幾個(gè)干燥階段后,面條中大部分水分已被去除,此時(shí)面條本身溫度較高,故此階段主要目的是降低
面溫,利用余熱蒸發(fā)少量水分z此階段應(yīng)注意降溫速度, -般以2- 3min降低1"C為合理。時(shí)間為90分鐘。
掛面烘干機(jī)熱泵設(shè)備供應(yīng)廠家熱泵烘干案例:
該項(xiàng)目位于廣東某掛面廠。 每天烘干20噸。烘干時(shí)間4小時(shí)。根據(jù)客戶需要,配置4臺(tái)14P的熱原烘干機(jī)和2臺(tái)12P的熱泵烘
干機(jī),滿足掛面烘干需求。運(yùn)用熱泵烘干機(jī)烘干的掛面,不僅不會(huì)出現(xiàn)掛面斷裂的現(xiàn)象,縮短烘干時(shí)間,大大降低了烘干房的
運(yùn)行成本,而且掛面品質(zhì)得到了很大的提升,客戶十分滿意。

掛面烘干機(jī)
烘干機(jī)系統(tǒng)的組成
1、制熱主機(jī):利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費(fèi)熱量，用來(lái)烘干物料;
2、保溫烘房:主要是用來(lái)擺放要烘干的物料，采用10CM聚氨酯保溫板，填充密度40公斤，保溫效果更好，同時(shí)也可以避免熱量的流失;
3、循環(huán)風(fēng)系統(tǒng):通過(guò)耐高溫高濕的循環(huán)風(fēng)機(jī)，將熱量帶到烘房?jī)?nèi)的每一個(gè)角落從而提升烘房?jī)?nèi)溫度,并將物料蒸發(fā)出來(lái)的水分帶走;
4、排水系統(tǒng):主要是利用冷凝器將冷凝的水分排放到室外，更好地降低室內(nèi)空氣的濕度;
5、排濕系統(tǒng):將烘干房?jī)?nèi)高濕度的水分排出，達(dá)到干燥的目的;
6、廢熱回收系統(tǒng):三道廢熱回收，的減少熱量損失，烘干效率高;
7、智能控制系統(tǒng):采用觸摸屏控制，多可設(shè)定10個(gè)時(shí)間段，每個(gè)時(shí)間段可分別設(shè)定不同的烘干溫度、濕度及系統(tǒng)工作模式等。
8、預(yù)警系統(tǒng):可以按照客戶需求，根據(jù)時(shí)間、溫度、濕度等參數(shù)設(shè)置預(yù)警，方便提醒客戶。

米粉面條掛面烘干機(jī)
詳細(xì)說(shuō)明:
空氣能烘干除濕機(jī)在烘烤米粉的應(yīng)用:
米粉品種眾多，可分為排米粉、方塊米粉、波紋米粉、銀絲米粉、濕米粉、干米粉等。它們的生產(chǎn)工藝大同小異，一
般為:大米一淘洗一浸泡一磨漿一蒸粉一壓片(擠絲)-復(fù)蒸- -冷卻一干燥一包裝-成品。
米粉烘干工藝很重要,廣智公司生產(chǎn)米粉烘干機(jī)既能保證米粉不變色,烘干過(guò)程不會(huì)斷，干度均勻,有節(jié)能環(huán)保。
一.對(duì)比普通米粉烘干機(jī)烘干的表現(xiàn):
1.烘干工藝難以滿足食品衛(wèi)生要求
2.粉塵大.成品色澤不好。
3.勞動(dòng)強(qiáng)度大，周轉(zhuǎn)復(fù)雜。
4.烘干過(guò)程中二氧化硫.二氧化碳等大量產(chǎn)“生,工作環(huán)境惡劣。
5、設(shè)備受到的腐蝕嚴(yán)重,使用壽命短。
6.溫濕度難以自動(dòng)控制,影響烘干質(zhì)量。
7.場(chǎng)地占地面積大、人工成本高。
二、空氣能熱泵型米粉烘干機(jī)烘干的特點(diǎn):
1.烘干工藝完全滿足食品衛(wèi)生要求;
2.箱內(nèi)清潔衛(wèi)生,成品色澤好。
3、全自動(dòng)控制,減少人工和勞動(dòng)強(qiáng)度。
4.烘干過(guò)程中沒(méi)有廢水廢氣廢渣排出,綠色環(huán)保、工作環(huán)境良好。
5、使用壽命長(zhǎng),運(yùn)行成本低.經(jīng)濟(jì)性好。