納克碳硫儀測定銅精礦中硫的實驗方法：采用 GBW08665無水標準物質(zhì)繪制校準曲線后，用ZBK340銅精礦標樣再次做單點校準。然后稱取0.045g銅精礦樣品，加入坩堝中，再依次加入0.1g錫，0.3g鐵和 1.2g鎢，按照碳硫分析儀器說明書操作，軟件中自動顯示硫的測試結(jié)果。

鋼研納克CS-3000高頻紅外碳硫分析儀參數(shù)：
1. 分析范圍（500mg樣品）
低碳：1ppm～0.1% 高碳：0.1%～5%
低硫：1ppm～0.3% 高硫（150mg樣品）：0.3%～30%*
注：改變稱樣量可以擴展分析范圍至100%。*根據(jù)客戶需求可訂制高硫吸收池。
2. 分析精度
低碳：1ppm或RSD≤1% 高碳：RSD≤0.5%
低硫：1.5ppm或RSD≤1.5% 高硫：RSD≤1.5%
3. 靈敏度：0.01ppm
4. 分析時間: 30秒～40秒
5. 樣品稱重: 推薦范圍0.1g ～ 0.5g，可根據(jù)樣品含量改變稱樣量。
6. 高頻感應(yīng)爐: 18MHz 2.7KVA
7. 電源: 220VAC±10% 50±1Hz 小電流16A
8. 儀器尺寸: 寬55cm 高77cm 厚76cm
9. 儀器重量: 100kg
10.載氣: 氧氣,純度99.9％

全國分析檢測人員能力培訓(xùn)會（NTC）秘書處將于2019年10月23日至24日在北京舉辦化學檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓(xùn)班。NTC技術(shù)培訓(xùn)以提高分析檢測人員的技術(shù)能力為目的，從技術(shù)基礎(chǔ)理論、儀器設(shè)備與操作、維護保養(yǎng)和常見故障的排除、相關(guān)標準與應(yīng)用、分析結(jié)果的數(shù)據(jù)處理，以及測量不確定度評定等方面全面提高分析檢測人員技術(shù)水平。培訓(xùn)后經(jīng)考核合格的學員，可取得化學檢測領(lǐng)域測量不確定度評定培訓(xùn)合格證書。

碳、硫、氧、氮、氫元素對金屬影響
在與金屬接觸的氣體中，無論是地球的大氣，真空系統(tǒng)的殘留氣體，或惰性氣體中，總是有氫、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“氣體”元素的金屬。隨著科學技術(shù)的發(fā)展，我們可以通過廣泛的科學研究進一步探討和認識氣體元素在金屬中的行為，已弄清了過去所不知道的固體中氣體雜質(zhì)形成的來源。作為理想的金屬晶格而言，氫、氧、氮、碳(硫除外，它不屬于間隙相元素)，在達到一定濃度值以前，將僅以間隙溶液形式存在。半徑分別接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氫、氧、氮、碳的原子填充到金屬晶格的結(jié)點中間并不置換金屬原子，使晶格對稱性稍有扭曲。除間隙固溶體外，氣體在金屬中還能以剩余相(凝聚相和氣態(tài)相)形式，圍繞位錯堆聚的形式以及在內(nèi)表面上的吸著形式存在。
氣體元素能使鋼材產(chǎn)生縮孔、氣泡、疏松、點狀偏析、裂紋等缺陷。縮孔是鋼錠冷卻收縮時，因無液體補充而在鋼錠內(nèi)部形成的孔洞。鋼中氣泡是由于鋼錠凝固時，碳－氧反應(yīng)生成的氣泡來不及排除就被圍在鋼錠內(nèi)部產(chǎn)生的。疏松是一種微小孔洞分布在鋼材內(nèi)部。點狀偏析形成的原因是鋼件中已凝固或已呈糊狀的金屬部份，存在氣泡或收縮孔隙，這些位置隨后為富含低熔點組元和雜質(zhì)的溶液所填充，就造成了點狀偏析，點狀偏析嚴重的鋼中氣體元素含量往往較高。而裂紋的產(chǎn)生通常是由于鋼液凝固過程中發(fā)生了夾雜質(zhì)物的集聚和氣體溶解度的降低，并且一般集中在晶粒邊界，形成了薄弱環(huán)節(jié)，以后當熱處理或壓力加工時產(chǎn)生的應(yīng)力超過強度時，這種地方容易開裂產(chǎn)生裂紋。鋼中氣體元素除了與其它各種因素綜合作用產(chǎn)生許多缺陷外，其本身還會對鋼材性能產(chǎn)生各自獨有的影響。