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BMC（DMC）的壓鑄成型工藝條件如下：

⑴成型溫度：模溫120~150℃，預(yù)熱溫度比模溫低15~20℃，防止物料在壓鑄室內(nèi)因溫度高而提前固化；

⑵成型壓力：比壓制成型高1.5~2.5倍，14~28MPa；

⑶預(yù)熱時(shí)間：40~60秒/mm；

⑷充模時(shí)間：10~30秒；

⑸固化時(shí)間：10~30秒/mm。

團(tuán)狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進(jìn)行高度填充和增強(qiáng)，玻璃纖維增強(qiáng)材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。

電木是什么材料？

電木粉又稱膠木粉,具有良好的絕緣性能,用于制造電器和日用工業(yè)品等。

1、電木因一旦加熱成型后，便凝固無法再塑造成其他東西，具有不吸水、不導(dǎo)電、耐高溫、強(qiáng)度高等特性，加上廣泛應(yīng)用用于電器產(chǎn)品而得名

2、雖然電木產(chǎn)品成型時(shí)因要加溫成型，加工時(shí)間較普通塑膠要長，模具磨損較大對鋼材要求較高，但因其原料價(jià)格的優(yōu)勢地位，仍舊是不少塑膠件的首先選擇替代品。

 對于這個(gè)問題，我們肯定是要以實(shí)際情況來確定終的選擇。不過，就目前的應(yīng)用情況來看的話，我們可以使用一種內(nèi)脫模劑。所謂內(nèi)脫模劑，就是將其直接加入到樹脂中，使其和液態(tài)樹脂相容，不過需要注意的是，其和固化樹脂不能相容。所以，在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下，我們利用其在模具和BMC材料制品之間形成一層隔離膜，起到脫模作用。

    實(shí)際上，我們所說的內(nèi)脫模劑也包括很多不同的種類，比較常用的主要有四種，分別為：磷i酸酯、卵磷酸、硬脂酸鹽類以及三乙醇i胺油等。相比較而言，硬脂酸鋅的脫模效果。而且，如果使用硬脂酸鋅作為內(nèi)脫模劑的話，對于BMC材料制品的顏色、固化速度等都不會(huì)產(chǎn)生明顯的影響。