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切削油的作用有哪些

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應，形成具有抗剪切力較小的物質層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。

（4）防銹 在切削油中加入的抗kang氧化劑和消泡劑等能防止切削油在高溫高壓下氧化、和產(chǎn)生泡沫而導致干磨和生銹現(xiàn)象。

市場現(xiàn)狀

金屬加工油品主要分為切削加工油和塑性加工油（如沖壓油、拉伸油、引拔油等），其中消耗量z大的是切削油，尤其是齒輪切削相關用油量居多。目前，國內(nèi)各大汽車制造廠、發(fā)動機配套廠、精密儀表行業(yè)大都使用原裝進口或外資品牌在國內(nèi)生產(chǎn)的齒輪切削油，采購成本高，靈活性較差，故而，無論是從市場角度，還是從技術角度來講，都應該攻克齒輪切削油的難關。

中國精密機床的生產(chǎn)量就已經(jīng)達到世界第-位，同時大量引進國外先進加工設備，使得現(xiàn)在金屬加工水平無論在質量還是數(shù)量方面都達到了之前沒有的水平。設備、技術不斷提高，新材料不斷應用，如果切削油不提高、不發(fā)展，勢必會落后于金屬加工工藝的發(fā)展，必然會導致產(chǎn)生許多新的問題，以不銹鋼切削工藝為例：

一．  目前市場中低端普遍采用的油品配方 主要添加劑為：

T405A或黑琉+T301（氯化石蠟）+**40（硫化烯烴）+菜籽油

優(yōu)點：各種原材料便于采購，除去硫化烯烴成本略高，其他幾種添加劑價格都較低；

缺點：1.油品極壓性低，造成刀具磨損快，工件光潔度達不到要求；

2.腐蝕性高，造成設備、工件發(fā)黃生銹，對環(huán)境、員工也極為不利；

3.設備容易起“黃袍”