高密市金邁機(jī)械科技有限公司
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木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
在切削過程中,刀具磨損到應(yīng)該的限度,切削刃崩刃或破損,切削刃卷刃(塑性變形)時,刀具喪失其切削能力或無法保證加工質(zhì)量,稱為刀具失效。接下來主要介紹了刀具破損的主要形式及產(chǎn)生的原因和解決方法。
在切削過程中,刀具磨損到應(yīng)該的限度,切削刃崩刃或破損,切削刃卷刃(塑性變形)時,刀具喪失其切削能力或無法保證加工質(zhì)量,稱為刀具失效。刀具破損的主要形式及產(chǎn)生的原因和對策如下:
后刀面磨損
由機(jī)械應(yīng)力引起的出現(xiàn)在后刀面上的摩擦磨損。
產(chǎn)生的原因:由于刀具材料過軟,刀具的后角偏小,加工過程中切削速度太高、進(jìn)給量太小,造成后刀面磨損過量,使得加工表面尺寸精度降低,增大摩擦力。
解決辦法:應(yīng)選擇耐磨性高的刀具材料,同時降低切削速度,提高進(jìn)給量,增大刀具后角。
木工加工中心刀具失效形式以及解決辦法
1、塑性變形
切削刃在高溫或高應(yīng)力作用下產(chǎn)生的變形。它將影響切屑的形成質(zhì)量,有時也會導(dǎo)致崩刀。
產(chǎn)生的原因:切削速度、進(jìn)給速度太高以及工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)的作用,刀具材料太軟和切削刃溫度很高等現(xiàn)象引起。
解決辦法:降低切削速度和進(jìn)給速度,選擇耐磨性高和導(dǎo)熱系數(shù)大的刀具材料。
2、刃口剝落
切削刃上出現(xiàn)一些很小的缺口,而非均勻的磨損。
產(chǎn)生的原因:由于斷續(xù)切削,切屑排除不流暢造成。
解決辦法:在開始加工時降低進(jìn)給速度,選擇韌性好的刀具材料和切削刃強(qiáng)度高的刀片。
木工加工中心的優(yōu)勢
木工加工中心是一個技術(shù)性較為單純性及也是自動化技術(shù)高的加工機(jī)床機(jī)器設(shè)備。木工加工中心與通用性機(jī)床加工在方式和內(nèi)容上擁有不一樣的地區(qū),不同點(diǎn)關(guān)鍵主要表現(xiàn)在如今的控制方式上。通用性機(jī)床加工時,其加工流程、機(jī)床加工運(yùn)作次序、進(jìn)刀相對路徑及加工規(guī)格的挑選,全是由操作者依據(jù)本人的工作經(jīng)驗(yàn)和生產(chǎn)流程來明確的,并應(yīng)用手工制作操作的方式控制。而用數(shù)控機(jī)床機(jī)床加工時,還要事先將各種各樣操作內(nèi)容和機(jī)床操作狀況紀(jì)錄和儲存便捷別的工作人員操作方便快捷。加工時,在控制控制面板上鍵入必須加工的規(guī)格和信息,控制管理體系對鍵入的信息開展與運(yùn)算與控制。由數(shù)控機(jī)床全自動轉(zhuǎn)化成運(yùn)作路線,再由傳動系統(tǒng)組織驅(qū)動器機(jī)床按所轉(zhuǎn)化成的次序開展加工,就可以全自動加工出所必須的鋼件。