諸城市浩鼎機(jī)械有限公司主營(yíng)：環(huán)保設(shè)備,屠宰分割設(shè)備,飲料生產(chǎn)專用設(shè)備,食品機(jī)械

干燥機(jī)是通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料的機(jī)械設(shè)備。本文主要介紹干燥機(jī)的干燥過程。

干燥過程需要消耗大量熱能，為了節(jié)省能量，某些濕含量高的物料、含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液一般先經(jīng)機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥器內(nèi)干燥，以得到干的固體。

干燥的目的是為了物料使用或進(jìn)一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品變形，陶瓷坯料在煅燒前的干燥可以防止成品龜裂。另外干燥后的物料也便于運(yùn)輸和貯存，如將收獲的糧食干燥到一定濕含量以下，以防霉變。由于自然干燥遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，各種機(jī)械化干燥器越來越廣泛地得到應(yīng)用。

在干燥過程中需要同時(shí)完成熱量和質(zhì)量(濕分)的傳遞，保證物料表面濕分蒸汽分壓(濃度)高于外部空間中的濕分蒸汽分壓，保證熱源溫度高于物料溫度。

熱量從高溫?zé)嵩匆愿鞣N方式傳遞給濕物料，使物料表面濕分汽化并逸散到外部空間，從而在物料表面和內(nèi)部出現(xiàn)濕含量的差別。內(nèi)部濕分向表面擴(kuò)散并汽化，使物料濕含量不斷降低，逐步完成物料整體的干燥。

物料的干燥速率取決于表面汽化速率和內(nèi)部濕分的擴(kuò)散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部條件不變，物料的干燥速率和表面溫度即保持穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段;當(dāng)物料濕含量降低到某一程度，內(nèi)部濕分向表面的擴(kuò)散速率降低，并小于表面汽化速率時(shí)，干燥速率即主要由內(nèi)部擴(kuò)散速率決定，并隨濕含量的降低而不斷降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。

熱泵烘干物料干燥得不夠均勻的因素有很多，經(jīng)分析有以下幾點(diǎn)：

1.烘干房?jī)?nèi)溫度不均勻，有的地方溫度高，有的地方溫度低

（解決方案：配備高溫高濕風(fēng)機(jī)）

2.循環(huán)風(fēng)道設(shè)計(jì)不合理，使房?jī)?nèi)熱風(fēng)不均勻

（解決方案：增加風(fēng)口，分散風(fēng)力）

3.物料擺放不科學(xué)，物料架子必須根據(jù)烘干房?jī)?nèi)設(shè)備布置如何擺放

（解決方案：具體和碧朗公司技術(shù)人員溝通）

4. 物料體積大小不相同，小的干得快，大的干得慢

（解決方案：配備可移動(dòng)架子，將物料分類，大小優(yōu)劣分級(jí)烘干）

中山市碧朗節(jié)能設(shè)備有限公司專業(yè)研發(fā)制造熱泵烘干機(jī)廠家，竭誠(chéng)為客戶提供優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保的烘干設(shè)備及熱泵烘干項(xiàng)目解決方案

臘腸的加工技術(shù)概要如下：

一、腸衣的制備

取清除內(nèi)容物的新鮮豬或羊，剪成1米左右的小段，翻出內(nèi)層洗凈，置于平板上，用有棱角的竹刀均勻的刮去漿膜層、肌肉層及粘膜層后，剩下的色白而堅(jiān)韌的薄膜（粘膜下層）即為腸衣。刮好、洗凈后泡于水中備用。若選用鹽漬腸衣或干腸衣，用溫水浸泡，清洗后即可。

二、原料肉預(yù)處理

選用豬后臀，肥瘦比為3:7為宜。瘦肉絞成0.5-1.0立方厘米的肉丁，肥肉用切丁機(jī)或手工切成1立方厘米的丁后用35-40℃熱水漂洗去浮油，瀝干水備用。

三、配料

廣式臘腸：原料肉10kg，精鹽0.32kg，白糖0.7kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，亞1g（用少量水溶解后使用）

麻辣香腸：原料肉10kg，精鹽0.25kg，白糖0.3kg，醬油0.1L，白酒0.2L，味精20g，花椒粉15g，胡椒粉30g，五香粉30g，辣椒粉8g，姜粉20g，亞4g（用少量水溶解后使用）

四、腌制灌裝

將絞切后的肉及其他輔料攪拌均勻，腌30分鐘后即可灌入腸衣，按要求長(zhǎng)度結(jié)扎。

五、刺孔漂洗

用排孔排氣后，置于溫水中將腸衣漂洗干凈。

六、整理掛好

將臘腸的繩索穿掛在竹竿上，放在推車的架子上，并按一定的間距掛好，推入烘干房。