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激光切割中厚板時經(jīng)常遇到的問題

用激光切割中厚板是一種很好的方法，這也是當(dāng)今的趨勢。但是，如果在使用過程中處理不當(dāng)，則會出現(xiàn)問題。以下是我公司用于說明用激光切割中厚板時遇到的常見問題的示例。

1、當(dāng)激光切割低碳鋼時，工件有毛刺

工件毛刺的主要原因：激光焦點的上下位置不正確，需要進(jìn)行焦點位置測試，并根據(jù)焦點調(diào)整偏移量;激光輸出功率不夠，有必要檢查激光發(fā)生器是否正常工作，如果正常，觀察激光控制按鈕的輸出值是否正確并調(diào)整;切割線速度太慢，在運行控制過程中需要增加線速度;切割氣體的純度不夠，必須提供高質(zhì)量的切割工作氣體;移動，需要做焦點位置測試，根據(jù)焦點的偏移進(jìn)行調(diào)整;機器運行時間不穩(wěn)定太長，需要關(guān)機并重啟。

2、激光切割不銹鋼和中厚板時，工件有毛刺

在上述情況下，首先要考慮的是切削低碳鋼時的毛刺，但不容易加快切削速度，因為中厚板的速度有時不會磨損中厚板切割，這在加工中厚板。此時，應(yīng)綜合考慮機床的其他因素，例如是否應(yīng)更換噴嘴，以及導(dǎo)軌的運動是否不穩(wěn)定。

3、激光未完全切斷

造成這個問題的原因是：激光頭噴嘴的選擇與加工中厚板厚度不匹配;激光切割線速度太快，需要操作控制來降低線速度;此外，還需要特別注意在L3030激光切割機中切割5 mm。對于上述中厚板，需要更換7.5“焦距激光透鏡。

中厚板切割掛渣的原因

根據(jù)中厚板切割的原理，氣體燃燒形成的高溫被局部范圍內(nèi)的割炬加熱熔化，以達(dá)到切割的目的. 然而，從Q235和其他材料制成的碳板的特性不難發(fā)現(xiàn)，從液態(tài)到固態(tài)的轉(zhuǎn)變時間通常很短，特別是在某一溫度范圍之外，它會迅速固化。這將導(dǎo)致中厚板切割過程中嚴(yán)重的夾渣現(xiàn)象。

首先，從掛渣的形成位置來看，一般火焰切割掛渣分為兩種類型:上緣掛渣和下緣掛渣，這兩種掛渣的原因不同，將在以下幾類中描述。

掛在上邊緣的爐渣主要在切割部分，尤其是下半部分。爐渣掛在上邊緣的主要原因是材料中的合金含量太高，通常，火焰切割主要適用于Q235制成的碳板、普通碳制成的碳板和類似材料如Q345制成的低合金板，但是如果合金含量太高，可能會出現(xiàn)上邊緣掛渣?；鹧媲懈钪泻癜宄Ｒ姷膯栴}是下緣掛渣，這主要是在切割段的下緣產(chǎn)生連續(xù)的掛渣。為了解決這種結(jié)渣問題，我們只需要對癥下藥，逐一解決結(jié)渣的原因。

使用數(shù)控切割機切割中厚板時如何防止工件的變形？

中厚板切割中，數(shù)控切割是比較常用的方式之一，所以我們在了解中厚板切割的同時，對這種切割方式必須要進(jìn)行了解才行，這樣我們才能夠了解中厚板切割。所以今天，小編就來講解一些這方面的知識內(nèi)容，以便讓大家能夠在這方面有更多的認(rèn)識和了解，并能夠增加自己的知識量。

我們在進(jìn)行數(shù)控切割中厚板時，有時切割件會出現(xiàn)變形，那么就要采取一些措施，來進(jìn)行控制和預(yù)防。那么，我們應(yīng)采取哪些措施呢？下面小編就來具體分析和闡述一下。

控制切割件變形的有效措施，一般來講主要有以下這些，為：

(1)所使用的氧氣的純度應(yīng)足夠，因為它關(guān)系到切口表面是否光滑、平整。如果氧氣純度不夠的話，那么就會使切口變得粗糙，從而影響到切割質(zhì)量。

(2)在多個工件切割完成以后，不要急于進(jìn)行清理，這樣可以對變形進(jìn)行有效控制。

(3)如果是薄板細(xì)長件，那么可以進(jìn)行局部冷卻，或者是根據(jù)切割件的長度、寬度以及中厚板的厚度，在編程中預(yù)加冷縮值進(jìn)行補償。

(4)割嘴與中厚板表面的垂直度誤差要幾乎沒有，也就是說，割嘴與中厚板表面要垂直，否則切割件就會出現(xiàn)尺寸誤差。

(5)容易發(fā)生變形的工件，應(yīng)盡量放在整張中厚板的中間，而且工件之間的距離要足夠。

(6)選擇合理的切割順序，穿孔點的位置選擇應(yīng)正確，以免切割件出現(xiàn)變形。