煤棒機(jī)工作原理：

 煤棒機(jī)又叫煤棒擠出機(jī)、焦炭制棒機(jī)、煤棒成型機(jī)等統(tǒng)稱煤棒機(jī)是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強(qiáng)度的預(yù)定形狀的煤棒成型設(shè)備。其工作原理是：電動機(jī)經(jīng)三角皮帶把動力傳給變速器，變速器輸出軸通過浮動聯(lián)軸器把動力傳給推進(jìn)軸，推進(jìn)軸上的推進(jìn)器推動煤料經(jīng)成型模頭推出，便生產(chǎn)出理想的高壓煤棒、炭棒。煤棒機(jī)采用硬齒面減速機(jī)，體積小，承載能力高。

煤粉成型工藝分冷壓成型和熱壓成型，以冷壓成型為主；冷壓成型又分為粘結(jié)劑成型和無粘結(jié)劑成型，多數(shù)以有粘結(jié)劑成型為主．根據(jù)我國國情，煤粉成型多采用添加粘結(jié)劑、中低壓、免烘干、冷壓成型工藝．那么煤棒機(jī)就是其中冷壓成型廣泛常用的一種了。煤粉有粘結(jié)劑成型，是指煤粉與外加粘結(jié)劑充分混合均勻后，在一定的壓力下壓制成棒的過程．有粘結(jié)劑成型的煤種為褐煤、煙煤、無煙煤等；粘結(jié)劑為煤焦油、焦油瀝青、石油瀝青(又稱石油殘渣)或水溶性粘結(jié)劑．成型煤料為3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有類似砂土的碎散性．要想使煤粉成為具有一定強(qiáng)度的型煤，外力做功和粘結(jié)劑是重要的基礎(chǔ)條件．粘結(jié)劑的選擇關(guān)系到型煤的質(zhì)量和成本，也是型煤產(chǎn)業(yè)化的制約因素．因此，煤棒機(jī)跟粘合劑是相輔相成的。

煤棒機(jī)主要用于將煤粉擠壓成具有一定強(qiáng)度的圓形或梅花形煤棒，代替塊煤造氣或燃燒。傳統(tǒng)煤棒機(jī)的筒體輸煤內(nèi)槽與主軸平行，與螺旋葉輪的螺旋面不垂直，造成軸向輸煤阻力大，無用功消耗高，導(dǎo)致煤棒成型的能耗高。將傳統(tǒng)煤棒機(jī)筒體內(nèi)與主軸平行的輸煤內(nèi)槽改為與主軸不平行的斜槽，使該斜槽與螺旋葉輪的螺旋面垂直，這樣，就大大減小了軸向輸煤阻力，減少了無用功消耗，達(dá)到了節(jié)能的目的。我公司專業(yè)生產(chǎn)煤棒機(jī)尤其現(xiàn)在又研制出一種新型節(jié)能煤棒機(jī)，目的在于提供一種改進(jìn)的節(jié)能煤棒機(jī)，以克服傳統(tǒng)煤棒機(jī)輸煤阻力大能耗高的缺陷。

我公司煤棒機(jī)具有如下優(yōu)點：

1、 自動化程度高，改變了以往制作煤棒為勞動密集形的生產(chǎn)方式，大幅減少操作人員。

 2、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠。

 3、大幅降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

 4、煤棒質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

 5、配套產(chǎn)能設(shè)計，大幅下降煤棒制作單耗。

 6、省水、省電、煤棒制作成本低。

煤棒機(jī)使用與保養(yǎng)：

1、每班開機(jī)前檢查各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，有無異常響聲，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2~3分鐘即可投料生產(chǎn)。2、原料須經(jīng)過處理，大粒度小于3mm，加水，加粘結(jié)劑，固化劑，經(jīng)攪拌漚制24小時后方可使用。

3、下料口出現(xiàn)堵塞，用木條或竹條通，切忌使用金屬棒。

4、機(jī)器轉(zhuǎn)動部位軸承要定期注入潤滑油，軸承部位溫度不超過60度。

5、停機(jī)前先停止下料，待缸體內(nèi)物料擠空后停機(jī)，拆卸機(jī)頭，清洗后重新裝上，以備下班使用。

6、為使電機(jī)不超負(fù)荷運(yùn)行，建議用戶安裝電流電壓表，根據(jù)電流表調(diào)整下料量及含水量。炭粉成型種類較多，主要形狀有：棒狀（燒烤炭），球狀（BBQ炭、引火炭），片炭（水煙炭、香薰炭），異性塊炭（餅形炭、扇形炭）等。