淄博宏偉泵業(yè)有限公司主營：液下泵,液下耐磨泵,潛污泵,潛水/液下/立式渣漿泵

液下渣漿泵密封的注意事項：

（1）吊裝時，被吊裝的部件切勿與地面及其它硬物碰撞，保證已清洗干凈的零部件不磕碰劃傷，不沾有泥沙或其它臟物。

（2）凡有螺紋、止口和結合面的部位，在安裝時，必須均勻地涂一層黃油，橡膠軸承應涂滑石粉，不能與油類接觸。

（3）傳動軸用聯(lián)軸器聯(lián)接時，應確保兩傳動軸端面緊密接觸，其接觸面應位于聯(lián)軸器的中部。

（4）每根揚水管安裝完后未裝支架之前，應用樣板或量具檢查軸是否與管同心，若偏斜較大時，應查找原因，或更換揚水管、傳動軸來保證。

（5）每裝完3～5根揚水管以后，應及時檢查軸伸出的長度是否有變化，若軸伸出長度變化很顯著時，應查明原因，進行調整。

（6）裝配完畢后，所剩下的零件均是所帶的備件和工具，應妥善保管，切勿丟失。

      更改軸封為機械密封加副葉輪密封的渣漿泵基本上滴水不漏。不但延長了的軸承使用壽命，而且渣漿泵已達到設備完好標準，滿足了正常運行的要求，減少了維修工作量。 由于機械密封結構復雜、加工精度和對安裝人員的技術水平要求高，所以在使用機械密封時必須注意以下事項：

1、密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈，并保證密封液管路暢通；

2、機械密封安裝之前，軸表面、磨擦副工作端面應涂以低粘度潤滑油或水；

3、當靜環(huán)或動環(huán)密封圈難安裝到位時，可在此處涂抹潤滑油。

4、彈簧彈力不足時，動環(huán)與靜環(huán)密封面間容易產生間隙，可移動固定螺釘，以增加彈簧彈力或更換彈簧。

5、安裝時要核對密封的安裝尺寸，一般單彈簧密封軸向安裝尺寸允差為±1.0mm，多彈簧為±0.5mm；

6、安裝后用手盤動旋轉環(huán)，保證靈活轉動，并有一定浮動性。然后進行靜壓試驗和動壓試驗后，才可投入使用。

 在液下渣漿泵的整個構造當中，軸承扮演者重要的角色。很多人在使用渣漿泵的時候，會發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象，當然就要立即明確發(fā)熱的原因，進行故障的排查和維修。那么影響軸承正常工作的原因有哪些呢？今天小編就給大家上一課，以便在以后機械的使用中能夠更成熟些。

    潤滑油對于軸承的意義非凡，如果沒有定期的給軸承涂抹潤滑油的話，很有可能造成軸承干燥，當然干燥的話勢必會造成摩擦力的增加，因而噪音增大等一系列的問題也就油然而生了。當然并不是說給液下渣漿泵涂抹上了潤滑油之后就不用考慮軸承的安全問題了。什么時候進行潤滑油的使用，在涂抹的過程中，究竟需要上油的量是多少，都是有著一定的講究的。不管是多一點還是少一點，都會對它的使用造成影響。所以在整個機械的使用過程中，萬不能因為一點的疏忽而忽視了對于軸承的保養(yǎng)。

液下泵的使用注意事項

一、切忌僅憑“經歷”。比方液下泵在涌現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向出口管口填些干土，再灌0水將土沖究竟閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實缺乏取。由于當液下泵開端任務時，液下泵，底閥內的砂土就會隨水進入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸等，重大影響運用壽命，準確的方法應當是對底閥進行檢修，確鑿無法修理的，改換。

二、發(fā)明故障要及時消除，切忌讓機組“帶病”任務。比方發(fā)明液下泵軸填料磨損重大時，要及時增添填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣豈但使機組能耗過大，而且會涌現(xiàn)氣蝕景象，放慢葉輪的破壞，間接影響液下泵的運用壽命。再比方，液下泵的安裝，發(fā)明液下泵猛烈振動，應立刻停機檢討，否則若是液下泵曲折變形很有能夠發(fā)作平安事變。

三、液下泵的軸承內光滑脂改換 ： 對軸承來說，光滑是左右其性能的主要問題。光滑劑或光滑方法的適宜與否將大大影響軸承的壽命。假如軸承用的是高品位的光滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機對電機功率大于18。5KW的液下泵或在不利的條件下比方環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、腐蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提早檢討軸承，必要時可支配5000小時改換一次光滑脂。光滑脂充填量隨外殼的構造和容積而有所不同，個別充填至容積的1÷3－1÷2為宜。充填量過多時，光滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)作蛻變，老化和硬化。