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?如何減少口罩故障率的方法有哪些

如何減少口罩故障率的方法有哪些

超聲波自動口罩機(jī)是一種先進(jìn)的機(jī)械控制系統(tǒng)，可以通過PLC編程控制材料到機(jī)械一次性完成，在整體生產(chǎn)過程中，僅僅需要進(jìn)料即可完成操作，這屬于一種自動生產(chǎn)方式，如何自動化和機(jī)械化雙結(jié)合成為重點(diǎn)，該超聲波自動口罩機(jī)可以一人操作全部工作，大幅度提高生產(chǎn)效率。

如果該口罩機(jī)由于長時間運(yùn)作出現(xiàn)性能故障，可以邀請相關(guān)工作人員對其進(jìn)行維修，一方面可以維護(hù)機(jī)械和延長壽命，另外，保護(hù)機(jī)械零件不受損壞，所以自動口罩機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)工作，可以減少很多生產(chǎn)故障。

在相關(guān)生產(chǎn)人員運(yùn)作口罩機(jī)時，難免在下班時期對超聲波自動口罩機(jī)進(jìn)行關(guān)機(jī)斷電，對機(jī)械進(jìn)行檢查和清洗，口罩機(jī)上的雜物和垃圾，可以使用酒精和清潔劑清洗，同時可以檢查口罩機(jī)是否出現(xiàn)錯誤和磨損，可以對口罩機(jī)的線路進(jìn)行檢查，部件，電箱等設(shè)備定時維護(hù)。

?超聲波點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用有哪些方面

超聲波點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)用有哪些方面

1、鉚焊法：將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機(jī)械鉚合在一起。三、埋植：藉著焊頭之傳道及適當(dāng)之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預(yù)留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強(qiáng)度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點(diǎn)。

2、成型：本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。

?過濾棉的工藝流程

過濾棉的工藝流程

1、混棉：依照客戶的不同要求，按照不同的比例來配比纖維的纖維棉，稱初重量后倒入攪拌機(jī)由機(jī)器轉(zhuǎn)動攪拌，目的是把各種原料攪拌均勻。

2、開松：將攪拌好的成團(tuán)纖維，通過羅拉將均勻鋪開的纖維團(tuán)傳送到刺輥裝置，進(jìn)行依次開送，纖維團(tuán)經(jīng)過強(qiáng)力的開松后，然后由風(fēng)機(jī)送到二次開送裝置。纖維團(tuán)經(jīng)過二次開送后由風(fēng)機(jī)送到混棉箱，由毛斗震動進(jìn)行混合。

3、梳理：由錫林和道夫梳理車工內(nèi)厚薄均勻，分布均勻的棉層傳送到上屏，再由搖屏鋪成網(wǎng)。

4、鋪網(wǎng)：由搖屏來回?cái)[動，鋪成均勻網(wǎng)層再由底屏送入烤箱。

5、熱風(fēng)定型：將均勻的棉層送入烤箱，在一定溫度的烤箱低熔點(diǎn)纖維會將各種纖維抱合在一起從而形成合成纖維棉。

6、冷風(fēng)定型、切邊卷曲：合成纖維棉經(jīng)過冷風(fēng)定型后，再經(jīng)過確定厚度，然后再經(jīng)過規(guī)定值的切邊，當(dāng)長度達(dá)到的值后由熱熔絲切斷，然后成卷。