超快激光（天津）機(jī)械設(shè)備有限公司主營：天津切板機(jī),天津切管機(jī),天津板管一體機(jī),激光切割機(jī)

超快激光是一家吸收國內(nèi)外先進(jìn)激光應(yīng)用技術(shù)的高科技企業(yè)，是致力于為用戶提供激光切割和激光焊接加工方案專業(yè)的研發(fā)制造服務(wù)商。公司自成立以來，始終專注于

激光在工業(yè)切割領(lǐng)域的應(yīng)用，超快激光發(fā)生器就是未來工業(yè)領(lǐng)域的利器，是一種超短波長，高能量聚焦，，無熔渣的氣化切割。光纖激光切割機(jī)功率切割各種材料的厚度極限值簡單介紹，由于切割機(jī)質(zhì)量、切割環(huán)境、輔助氣體、切割速度等多種因素，改數(shù)據(jù)僅供參考，希望大家理解

1、500W光纖激光切割機(jī)不同材料的切割厚度： 碳鋼厚度6mm；不銹鋼厚度3mm；鋁板厚度2mm；銅板厚度2mm；

2、1000W光纖激光切割機(jī)不同材料切割厚度：碳鋼厚度10mm；不銹鋼厚度5mm；鋁板厚度3mm；銅板厚度3mm；

3、2000W光纖激光切割機(jī)不同材料切割厚度：碳鋼厚度16mm；不銹鋼厚度8mm；鋁板厚度5mm；銅板厚度5mm；

4、3000W光纖激光切割機(jī)不同材料切割厚度：碳鋼厚度20mm；不銹鋼厚度10mm；鋁板厚度8mm；銅板厚度8mm；

4500W激光切割不銹鋼20mm，12mm以上的切割面質(zhì)量不好保證。6000W的切割能力會更好，但是價位也相對高。在實(shí)際應(yīng)用的過程中，光纖激光切割機(jī)的切割能力還跟切割機(jī)質(zhì)量、激光器類型、切割環(huán)境、切割速度等多種因素有關(guān)，采用輔助氣體還能提高一定的切割能力，因此沒有一個的標(biāo)準(zhǔn)判斷其切割厚度。比如，碳鋼的切割主要靠氧氣燃燒、不銹鋼的切割主要靠功率。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光汽化分割 激光汽化分割是利用的高能量高密度的激光束對工件進(jìn)行加熱，使溫度上升，并且在很短的時間內(nèi)讓材料品質(zhì)汽化成蒸汽，當(dāng)這些蒸汽噴出的時候就會在材料(Material)上形成一道切口，這樣就達(dá)成了切割效果。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。但是一般材料(Material)汽化的熱很大，所以材料(Material)在進(jìn)行加熱的時候應(yīng)該使用大功率（指物體在單位時間內(nèi)所做的功的多少）的激光束。激光汽化切割使用的材料(Material)一般有極薄金屬材料(Material)和非金屬材料(Material)。 激光熔化分割 激光熔化分割是將材料品質(zhì)加熱到一定的溫度下熔化，然后通過(tōng guò)與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，利用氣體的壓力使液態(tài)金屬排出，形成切口。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光熔化切割所需能量只有汽化切割的1/10，不需要使金屬完全汽化。一般適合于激光熔化切割的材質(zhì)有不銹鋼(不銹耐酸鋼)、鈦、鋁及其合金等，都是一些不易氧化的材料(Material)或活性金屬。

激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別

激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬， 從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。激光切割機(jī)（用途：金屬切割，非金屬切割）是利用高速度、高溫度、高能量的等離子切割機(jī)與計(jì)算機(jī)控制（control)相結(jié)合起來的切割金屬板材的設(shè)備(shèbèi)。激光切割機(jī)以光的形式集中成一條高密度的光束，光束傳遞到工作表面，產(chǎn)生足夠的熱量，使材料熔化，加之與光束同軸的高壓氣體直接除去熔化金屬，從而達(dá)到切割的目的，這說明激光切割加工同機(jī)床的機(jī)械加工有著本質(zhì)的區(qū)別。其工作過程(guò chéng)都是按照事先編制好的程序自動控制（control)的，識別的是加工程(Engineering)序，所以在加 工前選擇(xuanze)合理的切割工藝―切割的起點(diǎn)、方向、順序、速度等，對切割件的加工質(zhì)量起著決定性作用。為了盡量減小切割變形，切割前必須保證金屬板材定位的準(zhǔn)確牢靠，在 一般情況(Condition)下，切割件的起弧點(diǎn)應(yīng)在金屬板材邊緣，或在已割加工件的割縫中間為理想。當(dāng)距離太大時，出現(xiàn)不起弧或斷弧，使加工件切割不透，造成產(chǎn)品(Product)浪費(fèi)或報(bào)廢;當(dāng)距離過小時，噴嘴與工 件間易短路（電流不經(jīng)用電器，直接連電源兩極）而燒壞噴嘴，破壞(vandalism)切割過程(guò chéng)的正常進(jìn)行。實(shí)踐證明(zhèng míng):噴嘴距離工件的高度一般在6-8 mm為宜，空氣等離子切割和水再壓縮等離子弧切割的噴嘴距離工件高度可略小于6-8 mm。條件許可的情況(Condition)下，使用多點(diǎn)接觸的電磁平臺進(jìn)行適當(dāng)?shù)男Ｆ教幚?chǔ lǐ)，以消除金屬板材不均勻的殘余內(nèi)應(yīng)力，提高板材平整度。