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管件的焊縫余高

      管件的焊縫余高

英文名稱(chēng)：reinforcement;excess weld metal

定義：焊縫表面兩焊趾連線上的那部分金屬高度。

1、余高的作用在焊接過(guò)程中應(yīng)該有焊縫余高。因?yàn)楹笠粚悠鸨睾途徖涞淖饔?，?duì)細(xì)化晶粒、減少焊接應(yīng)力起很大作用。同時(shí)也是氣孔等雜物的收集區(qū)。

2、余高的壞處壓力容器不希望有突變，造成局部應(yīng)力集中。另外余高肯定有缺陷，這種缺陷很可能是產(chǎn)生疲勞裂紋的核。裂紋源→疲勞擴(kuò)展→斷裂。中國(guó)和日本曾經(jīng)聯(lián)合做過(guò)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有余高的設(shè)備比打磨后沒(méi)有余高的設(shè)備使用壽命短2.0——2.5倍。

3、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)余高的要求

JB4732對(duì)疲勞設(shè)備要求打磨，其它設(shè)備有限制范圍。基本上是不影響貼片即可，沒(méi)要求打磨。

4、歐美國(guó)家對(duì)余高的要求

打磨。外觀質(zhì)量好是國(guó)外產(chǎn)品暢銷(xiāo)的原因之一，另外打磨之后能防環(huán)境腐蝕、避免產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力集中、延長(zhǎng)了焊縫的使用壽命。05對(duì)余高的處理建議提倡打磨，確實(shí)好。標(biāo)準(zhǔn)是要求，所以建議對(duì)重要設(shè)備或投資較大的設(shè)備進(jìn)行打磨，對(duì)投資小的設(shè)備就沒(méi)有必要進(jìn)行打磨了。

管件很多廠家都在使用，那么管件在清理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生哪些缺陷呢？

管件過(guò)腐蝕：

在管件表面上出現(xiàn)麻坑或麻點(diǎn)，呈琉松多孔狀。由于酸洗溶液變質(zhì)，酸洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，或者有酸液殘留在管件上所致。

管件腐蝕裂紋：

多出現(xiàn)在馬氏體不銹鋼管件上，其特征是在管件表面上有細(xì)小網(wǎng)狀裂紋，在顯微組織中裂紋沿晶界擴(kuò)展。由于鍛后管件上的殘余應(yīng)力未及時(shí)，在酸洗過(guò)程中產(chǎn)生了應(yīng)力腐蝕而導(dǎo)致形成裂紋。

管件局部過(guò)熱裂紋：

在表面用砂輪清理時(shí)出現(xiàn)的裂紋。在鐵素體不銹鋼管件上容易發(fā)生。用砂輪打磨引起局部過(guò)熱所致?？筛挠蔑L(fēng)鏟來(lái)清理其表面缺陷。

重慶不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下

    重慶不銹鋼管件連鑄坯工藝具體步驟如下：

1.根據(jù)不同的鋼種做到結(jié)晶器的振動(dòng)工藝與保護(hù)渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節(jié)能和縮短生產(chǎn)周期從而提高了鋼水收得率。

2.重慶不銹鋼管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開(kāi)坯工序，節(jié)約了大量能耗。

3.重慶不銹鋼管件連鑄一般都與精煉爐配套，對(duì)鋼水的化學(xué)成分和溫度有嚴(yán)格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產(chǎn)過(guò)程中要求采取無(wú)氧化保護(hù)澆注;對(duì)鋼水包、中間包、滑動(dòng)水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴(yán)格。

4.為連鑄坯的外表質(zhì)量，選擇合適的維護(hù)渣;連鑄過(guò)程中因結(jié)晶器的振動(dòng)在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體重慶不銹鋼管件連鑄時(shí)必須采用電磁攪拌。

5.經(jīng)過(guò)吹站對(duì)鋼水溫度進(jìn)行微調(diào)后吊到大包回轉(zhuǎn)臺(tái)等待連鑄。

6.鋼水鑄完后，重慶不銹鋼管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機(jī)。精煉后的鋼水倒入鋼包，經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)臺(tái)將待澆鋼包轉(zhuǎn)到中間包注入口上方，然后通過(guò)長(zhǎng)水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經(jīng)過(guò)浸入式水口進(jìn)入結(jié)晶器成形和冷凝并連續(xù)下移。