山東三旗激光科技有限公司主營(yíng)：激光雕刻機(jī)，打標(biāo)機(jī)，焊接機(jī)，光敏機(jī)，混切機(jī)，打孔機(jī)、下料機(jī)
激光雕刻機(jī)的作用氧氣切割

1 在鋼材的激光氧氣切割中, 對(duì)切割區(qū)通過傳導(dǎo)產(chǎn)生的熱損耗分析

在激光切割過程中, 熱傳導(dǎo)損耗可通過型材吸收的熱量來測(cè)定。熱傳導(dǎo)損耗, 以W表示.

令人驚異的特點(diǎn)是, 切割區(qū)能量損耗的實(shí)際值。所用的激光能量為800W, 但由傳導(dǎo)而致的熱損耗超過了這一數(shù)值, 而不是它的一部分。這里, 能量的輸入與輸出不平衡的原因就在于氧在切割工藝中所起的作用。氧與低碳鋼和不銹鋼中的元素結(jié)合, 同時(shí)釋放出相當(dāng)多的熱量( 即, xFe+ yO →FexOy+ 熱量) 。

2 鐵的氧化

在CO2 激光- 氧氣鋼材切割過程中, 物質(zhì)轉(zhuǎn)移的主要機(jī)理之一是與氧化作用相結(jié)合的熔化現(xiàn)象。一般性的概算表明( 作者實(shí)驗(yàn)表明) , 在低碳鋼激光切割時(shí), 約有一半離開切割區(qū)的鐵被氧化為FeO。據(jù)此, 可對(duì)這種放熱反應(yīng)釋放的能量進(jìn)行估算。這種能量有助于切割工藝, 并可同激光束一起產(chǎn)生切割線。當(dāng)使用900W 的激光能量時(shí), 氧化作用的平均熱量約為600W。

這種能量可由激光本身增加到900W,這也是輸入到切割工藝中的能量總和。正如前文所述, 當(dāng)用800W 的激光能切割低碳鋼時(shí), 切割區(qū)通過傳導(dǎo)的熱損耗在厚度超過2mm 時(shí)超過800W。因而, 顯而易見, 為了進(jìn)行切割, 氧化過程一定要有可觀的熱量產(chǎn)生。這一結(jié)果表明, 氧化過程約提供了輸入到切割區(qū)40%的能量, 而激光提供了其余的60%。對(duì)于不銹鋼, 放出的平均氧化熱量約1200W。通常, 可以說, 由鐵的氧化作用產(chǎn)生的熱量提供了輸入到切割中能量的一半。

3 純度和速度

在獲得放熱能量的多少方面, 氧氣純度起重要作用。激光氧氣切割對(duì)于氧氣噴氣流中雜質(zhì)級(jí)別的微小變化顯示出令人驚異的高靈敏度。對(duì)于上面給出的工藝一般可歸納出,如果雜質(zhì)氣不引起任何負(fù)反應(yīng), 則用純度為98%的氧噴氣流進(jìn)行切割與用97. 75% 的純噴氣流效果幾乎相同。但實(shí)驗(yàn)表明, 不是這種情況, 并且用98%的氧氣可使切割速率降低超過50%。

激光雕刻機(jī)與機(jī)械刀具雕刻機(jī)區(qū)別

激光雕刻機(jī)是激光加工方式,燒掉介質(zhì).所以激光雕刻機(jī)適用有機(jī)材料,機(jī)械雕刻機(jī)是機(jī)械加工方式,是削磨介質(zhì),有接觸式加工,適用硬質(zhì)材料.

三旗公司擁有一批精于機(jī)床，激光，光學(xué)，電子，嵌入式系統(tǒng)和計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)等工程技術(shù)人員，并長(zhǎng)期與國(guó)內(nèi)多家科研院所、大專院校合作，引進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)于生產(chǎn)工藝，不斷的推出高品質(zhì)、高性價(jià)比、適合市場(chǎng)需要的新產(chǎn)品，持續(xù)為客戶創(chuàng)造價(jià)值。

三旗激光公司秉承“品質(zhì)、誠(chéng)信、創(chuàng)新、服務(wù)”的企業(yè)精神，始終堅(jiān)持以客戶需求為導(dǎo)向，為客戶提過設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試，售后技術(shù)支持等全程服務(wù)。目前三旗激光公司已在全國(guó)20多個(gè)?。ㄖ陛犑校┰O(shè)立了銷售代理和維修中心，產(chǎn)品不但遍布全國(guó)，還遠(yuǎn)銷英國(guó)、美國(guó)、加拿大、印度、法國(guó)等140多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，并以其優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量和良好的售后服務(wù)深受廣大用戶的好評(píng)。山東聊城科泰激光科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)機(jī)、激光機(jī)、電腦機(jī)、激光雕刻機(jī)等產(chǎn)品的高新技術(shù)企業(yè)。

激光雕刻機(jī)的日常保養(yǎng)維護(hù)

1.開機(jī)前首先檢查各部件是否在正常位置，各運(yùn)動(dòng)部件是否完好，導(dǎo)軌有油潤(rùn)滑，然后開機(jī)底速動(dòng)轉(zhuǎn)1~2分鐘，觀察是否有異常情況，等機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能進(jìn)行工作；

2.工情況選擇刀具、轉(zhuǎn)速、進(jìn)刀量、加工速度及順，逆銑方向；

3.整個(gè)加工過程不能用手或碎布等雜物接觸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的刀具，在清理石粉時(shí)要確保刀具完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能清除；

4.作業(yè)完畢，關(guān)閉電源，清除各部位石粉，雜物。其他相關(guān)輔助工具必須放還原處；

5.定期（依使用情況）清理電器箱內(nèi)灰塵，檢查接線端子螺絲是否松動(dòng)，以保證機(jī)器電路安全，可靠使用；

6.工作臺(tái)面及導(dǎo)軌每天擦拭干凈，不可有石粉、油污雜質(zhì)等；

7.連續(xù)運(yùn)行要保證冷卻水的潔凈及冷卻機(jī)的正常工作，可以使水冷主軸電機(jī)出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時(shí)更換冷卻水，以防止水溫過高；

8.定期依使用情況）檢查機(jī)器各部件螺釘是否松動(dòng)，以保證機(jī)器可靠；

9.每次機(jī)器使用完畢，要注意清理，務(wù)必將平臺(tái)及傳動(dòng)系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)（X,Y,Z,A,C等軸）潤(rùn)滑加油；

10.機(jī)器若長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)定期（每周）加油空走，以保證傳動(dòng)系統(tǒng)的靈活性；

11.主軸、工作臺(tái)和導(dǎo)軌面嚴(yán)禁敲打和沖擊，工作臺(tái)及道軌面不得亂放工具和毛坯及不相關(guān)的工件或物品。