袖閥管注漿泵 高壓變量注漿泵

1  泵的用途

    BW系列單缸注漿泵是臥式單缸往復(fù)單作用式活塞泵，由BW50-3，BW60-8兩種規(guī)格組成。主要用于道路、橋梁、水壩、國防、礦山等建筑工程的注漿施工；也可用于預(yù)應(yīng)力構(gòu)件工程的灰漿注入擴(kuò)張；火力發(fā)電廠的煤粉灰漿輸送；建筑工程中灰漿的垂直及水平輸送；化工中用于輸送漿狀原料（色漿、涂料）、磁性材料和其它介質(zhì)；沙土地、高爐、水泥路面、高速公路等工程的維護(hù)、修固等，是WSB活塞式注漿泵的改良產(chǎn)品，具有結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好、壓力大、活塞更換方便、裝配及維修簡單等。

注漿泵可注沙漿，砂粒應(yīng)過篩，粒徑不大于5mm。砂粒粒徑1mm以下的砂質(zhì)量占總砂量的60%以上，注漿中不得混入石子及其它雜物（如；鐵釘、草木等），應(yīng)為拌合均勻的勻質(zhì)灰漿，不得有干砂及硬塊，稠度值為不小于8cm，稠度計重300g。

2  主要技術(shù)參數(shù)（見表1）

                                                                         （表1）

3  泵的結(jié)構(gòu)與原理

BW系列單缸注漿泵主要由電動機(jī)、變速箱、泵頭、機(jī)架、護(hù)罩、三角皮帶傳動機(jī)構(gòu)等部分組成（詳見 圖1），變速箱為封閉式殼體，采用飛濺潤滑方式潤滑各個運(yùn)動部件，相互嚙合的一組齒輪可將電動機(jī)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動傳送至曲軸，推動連桿、十字頭使活塞產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動。BW50-3為柴油機(jī)連桿，BW60-8為軸承式連桿，軸承式連桿具有噪音低、轉(zhuǎn)動靈活、耐磨、耐用等特點(diǎn)，同時配置有離合操縱機(jī)構(gòu)，動力切換方便、傳動平穩(wěn)可靠。

泵頭主要由連接法蘭、缸套、活塞、拉桿、螺桿、球籠、氣室、壓力表等部分組成，為下進(jìn)上出型，通過拉桿帶動活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，來控制鋼球與球籠座的開合進(jìn)行吸排漿作業(yè)。活塞安裝在活塞座上，由M24×l.5鎖母經(jīng)活塞壓墊壓緊，當(dāng)活塞磨損后，可使用扳手拆卸，安裝方便，省時省力，在空氣室上裝有泄?jié){閥、出將管及壓力表裝置。也可選用帶自動控制的電接點(diǎn)壓力裝置。當(dāng)空氣室壓力超過額定工作壓力時，通過控制回路切斷注電路電流，使電機(jī)自動停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

4  泵的潤滑

注漿泵變速機(jī)構(gòu)運(yùn)動部件的潤滑是依靠齒輪箱內(nèi)灌注的潤滑油飛濺潤滑，齒輪箱內(nèi)的潤滑油量不應(yīng)太少，應(yīng)經(jīng)常保持潤滑油液面至油窗孔位，開泵前應(yīng)首先檢查變速箱時否加注潤滑油及加油量，保證充分的潤滑。加注潤滑油型號見（表2）


NYP系列高粘度泵具有內(nèi)齒的驅(qū)動齒輪（外轉(zhuǎn)子）帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子在全封閉的泵體內(nèi)作同方向轉(zhuǎn)動，泵體和前蓋的月牙板使吸入口和排出口隔開。轉(zhuǎn)動時在吸入口形成負(fù)壓，液體被吸入，轉(zhuǎn)子將液體帶到排出口，受壓排出泵體，完成了液體的輸送。由于高粘度泵輸送的介質(zhì)粘度較高，為減小流動阻力，提高泵的吸液能力，必須對介質(zhì)進(jìn)行加熱或保溫。通常采用電熱元件加熱，可使粘性液體受熱均勻。若溫度波動不大，輸送的高粘度液體容易發(fā)生降解時，建議采用流體加熱方式，特別是排量大的齒輪泵。
安裝及注意事項(xiàng)按泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時預(yù)埋好地腳螺栓；在安裝前應(yīng)對泵和電機(jī)進(jìn)行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物；將機(jī)組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)整好后，擰緊地腳螺栓；泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承；安裝完畢。后用手盤動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒的介質(zhì)；為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍；揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機(jī)的水錘破壞；必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；、介質(zhì)溫度過高時，應(yīng)對機(jī)封采取冷卻措施，以防機(jī)封靜環(huán)開裂。