東莞市衣利整燙設(shè)備有限公司主營：鞋材復(fù)合粘合機，面料縮水機，松布機
智能驗布機在工作的過程出現(xiàn)噪音很大的現(xiàn)象，這很可能由于設(shè)備傳動軸距離大、某部位零部件松動、潤滑油不好等原因所導(dǎo)致的．只要調(diào)校更換好零部件和替換不適合的潤滑油就可以了．智能驗布機在驗布過程中出現(xiàn)布料被卡住的情況，這很可能是布料放置歪斜所導(dǎo)致的，跟設(shè)備本身質(zhì)量問題沒有關(guān)系．操作人員只需要按照正確的方法調(diào)節(jié)好導(dǎo)布輥，使它們相互平行就可以了。


在競爭已經(jīng)白熱化的服裝行業(yè)，面對企業(yè)如何搶先于競爭對手，從激烈的市場競爭中沖出重圍等問題，有系統(tǒng)地控制成品的品質(zhì)、成本和效率已顯得極為重要。在"裁剪"的工作環(huán)節(jié)里，使用自動驗布機可以有效保證成品品質(zhì)，降低成本，提升效率。從效率來看，機器不會經(jīng)常疲累，可以長時間地高速運作，提高生產(chǎn)效率并且保持品質(zhì)穩(wěn)定；從成本來看，人手拉布需要較多人員操作，其人力成本高，而自動驗布機則只需一人操作、一人輔助即可完成拉布工作，剩余的人手可應(yīng)付其他工序，節(jié)省成本的同時也可增加效率；從品質(zhì)來看，裁剪前的拉布效果直接影響服裝成品的品質(zhì)，在裁剪后發(fā)現(xiàn)不良的影響是無法補救的，這種問題在人手拉布時頗為常見，使用自動驗布機是解決這個問題的佳保證。

傳統(tǒng)人工驗布驗布工在1小時內(nèi)發(fā)現(xiàn)200個疵點，人工驗布集中力維持20—30分鐘，超過這個時間驗布會產(chǎn)生疲勞，驗布速度僅為5—20米/分，超過這個速度會出現(xiàn)漏驗。

自動驗布機，它可以取代人工，自動驗布并分等、開剪，對疵點打標(biāo)簽。自動驗布機是依靠光源的反射及導(dǎo)光作用進(jìn)行驗布的，正常的驗布速度可達(dá)到120米/分，靠終端控制系統(tǒng)工作的，被驗出的疵點在熒屏上即能顯示報告，速度快捷簡便，能適應(yīng)高頻率疵點或很少發(fā)生的新疵點并具有記憶功能，可計算處理更多疵點。