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二氧化鈦
參數(shù)	數(shù)值
概述
使用限量	GB 2760-2002(g/kg)：糖果包衣2.0；涼果、膨化食品、油炸食品、果凍，10；口香糖5.0；固體飲料GMP；非碳酸飲料渾濁劑10gL。 EEC(1990)：Mozzalella干酪，400mg/kg，余不限。 FDA，§73.575，2000，可安全用于食品，限量<1.0%。 按日本規(guī)定，不得用于著色以外的目的。禁用范圍見焦油系色素。
化學(xué)性質(zhì)	白色粉末。
用途	用于油漆、油墨、塑料、橡膠、造紙、化纖等行業(yè)。
用途	食用白色色素；增容劑。常用二氧化硅和/或氧化鋁作分散助劑。
用途	作食品著色劑，我國規(guī)定可用于涼果中，最大使用量為：10g／kg；在糖果包衣中，最大使用量為2.0g／kg。
用途	白色無機(jī)顏料。是白色顏料中著色力最強(qiáng)的一種，具有優(yōu)良的遮蓋力和著色牢度，適用于不透明的白色制品。金紅石型特別適用于室外使用的塑料制品，可賦予制品良好的光穩(wěn)定性。銳鈦型主要用于室內(nèi)使用制品，但略帶藍(lán)光，白度高、遮蓋力大、著色力強(qiáng)且分散性較好。鈦白粉廣泛用作油漆、紙張、橡膠、塑料、搪瓷、玻璃、化妝品、油墨、水彩和油彩的顏料，還可用于冶金、無線電、陶瓷、電焊條的制造。近年來發(fā)現(xiàn)納米級(jí)二氧化鈦具有某些特殊用途，如可用于防曬化妝品、木器保護(hù)、食品包裝材料、農(nóng)用塑料薄膜、天然纖維和人造纖維、透明外用耐久型面漆及效應(yīng)顏料，也可用作高效光催化劑、吸附劑、固體潤滑劑的添加劑等。
用途	用于油漆、塑料、橡膠等行業(yè)
用途	1.粒徑均勻，分散性好； 2.對(duì)入射可見光基本無散射作用，具有很強(qiáng)的屏蔽紫外線能力和優(yōu)異的透明性，作為一種新型材料已廣泛應(yīng)用于化妝品、涂料、油漆等產(chǎn)品中； 3.應(yīng)用于塑料、橡膠和功能纖維產(chǎn)品，它能提高產(chǎn)品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時(shí)保持產(chǎn)品的顏色光澤，延長產(chǎn)品的使用期； 4.應(yīng)用于油墨、涂料、紡織，能很好的提高其粘附力、抗老化、耐擦洗性能； 5.親油性,能很好地分散在有機(jī)溶劑和塑料樹脂中； 6.用于造紙工業(yè)中，能提高易打印性和不滲透性； 7.也可以應(yīng)用于冶金和航天工業(yè)。
用途	1.粒徑均勻，分散性好；2.對(duì)入射可見光基本無散射作用，具有很強(qiáng)的屏蔽紫外線能力和優(yōu)異的透明性，作為一種新型材料已廣泛應(yīng)用于化妝品、涂料、油漆等產(chǎn)品中；3.應(yīng)用于塑料、橡膠和功能纖維產(chǎn)品，它能提高產(chǎn)品的抗老化能力、抗粉化能力、耐候性和產(chǎn)品的強(qiáng)度，同時(shí)保持產(chǎn)品的顏色光澤，延長產(chǎn)品的使用期；4.應(yīng)用于油墨、涂料、紡織，能很好的提高其粘附力、抗老化、耐擦洗性能；5.用于造紙工業(yè)中，能提高易打印性和不滲透性；6.也可以應(yīng)用于冶金和航天工業(yè)。
生產(chǎn)方法	鈦白粉的生產(chǎn)方法有硫酸法和氯化法兩種。硫酸法是將鈦鐵礦經(jīng)濃硫酸酸解成塊狀固相物，用酸性水浸取后得到鈦液，經(jīng)沉降除雜質(zhì)、冷凍分離副產(chǎn)硫酸亞鐵后，加晶種使硫酸氧鈦分解生成偏鈦酸。經(jīng)水洗達(dá)標(biāo)后煅燒、粉碎而制得鈦白粉。反應(yīng)方程式： H2SO4 + TiO2→TiOSO4 + H2O Ti(SO4)2 + H2O→ TiOSO4 + H2SO4 TiOSO4 + H2O→H2TiO3↓+ H2SO4 H2TiO3·SO3→TiO2+H2O+SO3↑ 氯化法是將粉碎后的金紅石或高鈦渣與焦炭混合，在硫化床氯化爐中與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)凈化，加入晶型轉(zhuǎn)化劑于高濁罡氧化生成二氧化鈦，再經(jīng)水洗、干燥、粉碎得到。反應(yīng)方程式：2TiO2 + 3C + 4Cl2→2TiCl4 + 2CO↑+ CO2↑ TiCl4(汽）+O2 （氣）→TiO2 (固）+ 2Cl2 (汽） 操作方法如下。 硫酸法。在圓錐形內(nèi)襯兩層瓷磚的酸解槽內(nèi)。按礦酸比1:1.5～1:1.7的比例（質(zhì)量比，硫酸以100%計(jì)），使預(yù)調(diào)至工藝濃度為88%～90%硫酸與預(yù)粉碎至325目并摻混0.2%氧化銻的干燥的鈦鐵礦粉進(jìn)行酸解反應(yīng)。酸解反應(yīng)須將反應(yīng)物預(yù)熱至90℃以上才能發(fā)生。在壓縮空氣攪拌下，隨反應(yīng)的進(jìn)行，反應(yīng)熱增加，溫度漸升至180～200℃發(fā)生激烈反應(yīng)。之后生成多孔狀固相酸解反應(yīng)產(chǎn)物。降溫后于55～65℃條件下，在沉淀罐中進(jìn)行浸取。向所得浸取液加入絮凝劑，用沉降法分離浸取液內(nèi)懸浮的未分離物和機(jī)械雜質(zhì)，所得浸取液中主要含有硫酸鈦鹽，但也含有很多二價(jià)及三價(jià)硫酸鐵鹽。用加入鐵屑的辦法使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3～5℃?？捎美鋬鳆}水制冷裝置、也可用真空絕熱蒸發(fā)制冷裝置使硫酸亞鐵結(jié)晶析出，過濾除去副產(chǎn)硫酸亞鐵，純凈的鈦液經(jīng)真空蒸發(fā)濃縮至190～210g TiO2/L溶液，在攪拌下送入水解反應(yīng)器，加入在晶種罐中預(yù)先特制的晶種進(jìn)行水解生成水合二氧化鈦（即俗稱的偏鈦酸）。工業(yè)上實(shí)現(xiàn)水解過程有常壓、加壓兩種方法，溫度各不相同。晶種的制法也有多種，隨產(chǎn)品要求和生產(chǎn)廠家而異。水解生成的偏鈦酸用葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽后送回轉(zhuǎn)爐，在800～850℃下煅燒，煅燒前要在鹽處理罐中加入鹽類作鹽處理。鹽處理的目的是為了降低煅燒溫度和促進(jìn)晶型轉(zhuǎn)化，并提高顏料的研磨潤濕性。煅燒生成的二氧化鈦尚不具備顏料性能，還需進(jìn)行后處理。后處理是先用雷蒙磨或萬能粉碎機(jī)對(duì)煅燒后的二氧化鈦進(jìn)行干法粉碎，再經(jīng)打漿、水選分級(jí)、表面包膜處理后，用噴霧干燥器（或帶式干燥器、沸騰流化干燥器、烘房等）干燥，之后再用氣流粉碎機(jī)進(jìn)行超微粉碎，確保產(chǎn)品粒徑在1μm以下。 氯化法。含金紅石90%～95%的金紅石礦經(jīng)粉碎、干燥并被嚴(yán)格控制粒度（或高鈦渣）與石油焦連續(xù)進(jìn)入流化 床氯化爐，通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)，溫度900～1000℃。由于原料中含有鐵、錳、硅、鋯等氧化物雜質(zhì)，故氯化所得的四氯化鈦經(jīng)冷卻至400℃、初步凈化后還需經(jīng)過精餾才可制得精四氯四鈦。精四氯化鈦在150～200℃經(jīng)汽化并加入高純?nèi)然X作為晶型轉(zhuǎn)化劑，再預(yù)熱升溫至1000℃左右進(jìn)入氧化爐。氧化爐所用氧氣也經(jīng)過預(yù)熱。氧化溫度1300～1500℃。經(jīng)氣相氧化生成的固體二氧化鈦已初具顏料性質(zhì)。再經(jīng)過后處理即可得到顏料二氧化鈦的產(chǎn)品。后處理方法與硫酸法相同。
生產(chǎn)方法	硫酸法 鈦鐵礦粉經(jīng)硫酸分解、酸水浸取得到偏鈦酸，后者經(jīng)焙燒成為二氧化鈦。高品位的鈦鐵礦石用雷蒙磨粉碎至0.043mm，在酸解槽內(nèi)用88%～90%的硫酸分解，在90℃開始酸解，自熱升溫至180~200℃生成多孔性酸解產(chǎn)物。礦酸質(zhì)量比為1：(1.5～1.7)(硫酸以i00%計(jì))。 TiO2+H2SO4→TiOSO4+H2O 酸解產(chǎn)物在55~65℃下用酸性水浸取，在浸取液中加入鐵屑使三價(jià)鐵還原，再冷凍至3~5℃，析出硫酸亞鐵結(jié)晶。純凈的鈦液經(jīng)真空濃縮至190～210g/L，再經(jīng)常壓或加壓水解得水合二氧化鈦即偏鈦酸。 TI(SO4)2+H2O→TiOSO4→H2TiO3↓ 偏鈦酸經(jīng)葉濾機(jī)反復(fù)水洗除去可溶性鐵鹽，再在800～850℃下于回轉(zhuǎn)窯中煅燒成二氧化鈦。 H2TiO3→TiO2+H2O 氯化法 將粉碎至一定粒度、干燥的金紅石(含二氧化鈦90%～95%，或高鈦渣)與粉碎干燥的石油焦連續(xù)進(jìn)入流化床氯化爐，在900～1000℃下通氯氣進(jìn)行氯化反應(yīng)生成四氯化鈦。 2TiO2+3C+4Cl2→TiCl4+CO2↑+CO↑ 氯化產(chǎn)物經(jīng)冷卻、凈化后送入氧化爐，并在1300~1500℃下通氧氣氧化成二氧化鈦。 TiCl4+O2→TiO2+2Cl2
生產(chǎn)方法	由高品位的鈦礦石經(jīng)氯化反應(yīng)生成TiCl2，精制成高純度TiCl2，再經(jīng)氧化分解而成。 用硫酸分解原料礦石，所得液體經(jīng)加熱分解成偏鈦酸，再經(jīng)焙燒而得。 將濃硫酸添加至鈦鐵礦中使其溶解，用水萃取。濾液中加入鐵屑、磷酸鹽等，煮沸生成TiO(OH) 2。將此沉淀充分洗凈后經(jīng)焙燒、粉碎而得。 通常包覆少量礬土和/或二氧化硅以改進(jìn)產(chǎn)品特性。
別名	氧化鈦(IV),金紅石和銳鈦礦混合物;納米二氧化鈦 銳鈦型 親水;鈦白粉,鈦白,氧化鈦(IV);鈦白粉,鈦白,氧化鈦(IV),銳鈦礦;鈦酐,鈦白粉,氧化鈦(IV);二氧化鈦(IV),銳鈦礦;鈦白粉,氧化鈦(IV),銳鈦礦;氧化鈦(IV),銳鈦礦,鈦白粉,鈦白
英文別名	HoMbikat catalyst grade (for rearrangeMent reactions);TitaniuM(IV) oxide nanopowder, 21 nM particle size (TEM), >=99.5% trace Metals basis;TitaniuM(IV) oxide, Mixture of rutile and anatase nanoparticles, <150 nM particle size (voluMe distribution, DLS), dispersion, 33-37 wt. % in H2O, 99.5% trace Metals basis;TitaniuM(IV) oxide, Mixture of rutile and anatase nanopowder, <100 nM particle size (BET), 99.5% trace Metals basis;Aeroxide? P25;Titania nanofibers;Titania nanowires;Titanium dioxide nanofibers

二氧化鈦
參數(shù)	數(shù)值
熔點(diǎn)	1840 °C
沸點(diǎn)	2900 °C
密度	4.26 g/mL at 25 °C(lit.)
折射率	2.61
閃點(diǎn)	2500-3000°C
儲(chǔ)存條件	-20°C
溶解度	Practically insoluble in water. It does not dissolve in dilute mineral acids but dissolves slowly in hot concentrated sulfuric acid.
形態(tài)	powder
比重	4.26
顏色	White to slightly yellow
PH值	7-8 (100g/l, H2O, 20℃)(slurry)
水溶解性	insoluble
Merck	14,9472
CAS 數(shù)據(jù)庫	13463-67-7(CAS DataBase Reference)
NIST化學(xué)物質(zhì)信息	Titanium dioxide(13463-67-7)
EPA化學(xué)物質(zhì)信息	Titanium oxide (TiO2)(13463-67-7)

二氧化鈦
參數(shù)	數(shù)值
危險(xiǎn)品標(biāo)志	Xn,Xi,C
危險(xiǎn)類別碼	20-36/37/38-20/21/22-38-20/21-10-36/38-22-36-34-40
安全說明	26-36-25-2-36/37-45-36/37/39
危險(xiǎn)品運(yùn)輸編號(hào)	UN2920 - class 8 - PG 2 - EHS - basic - Corrosive liquids, flammable, n.o.s., HI: all
WGK Germany	-
RTECS號(hào)	XR2275000
TSCA	Yes
海關(guān)編碼	28230000
毒害物質(zhì)數(shù)據(jù)	13463-67-7(Hazardous Substances Data)
毒性	LD50 orally in Rabbit: > 10000 mg/kg

供應(yīng) 13463-67-7 | 供應(yīng) 二氧化鈦 | 現(xiàn)貨 13463-67-7 | 現(xiàn)貨 二氧化鈦 | 高純 13463-67-7 | 高純 二氧化鈦 | 定制 13463-67-7 | 定制 二氧化鈦 | 13463-67-7 供應(yīng)商 | 二氧化鈦 供應(yīng)商 | 13463-67-7 生產(chǎn)廠家 | 二氧化鈦 生產(chǎn)廠家 | 13463-67-7 價(jià)格 | 二氧化鈦 價(jià)格 | 13463-67-7 現(xiàn)貨 | 二氧化鈦 現(xiàn)貨 | 13463-67-7 作用 | 二氧化鈦 作用 | 13463-67-7 原料 | 二氧化鈦 原料 | 13463-67-7 定制 | 二氧化鈦 定制 | 13463-67-7 試劑 | 二氧化鈦 試劑 |