山東戴森儀器設(shè)備有限公司主營：旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器，玻璃反應(yīng)釜，高低溫循環(huán)一體機，高壓反應(yīng)釜

搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉涂于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密著于金屬鐵胎表面制成。因此，它具有類似玻璃的化學(xué)穩(wěn)定性和金屬強度的雙重優(yōu)點。在操作搪玻璃反應(yīng)釜設(shè)備的時候應(yīng)該注意哪些方面：

1.在玻璃襯里反應(yīng)器的搪玻璃反應(yīng)釜運行期間，注意法蘭，孔，人孔，填料函，機械密封，排放閥等的密封。如果發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)立即采取措施防止外界。泄漏導(dǎo)致帶凸緣的輪胎基體的腐蝕并導(dǎo)致密封表面在鉍玻璃的分層下。

2.在搪玻璃反應(yīng)釜的反應(yīng)罐中加入嚴重?zé)岱磻?yīng)的物料，夾套應(yīng)保持冷卻水暢通，防止反應(yīng)器密封腔內(nèi)的冷卻水暢通，加速瞬時過壓使搪玻璃反應(yīng)釜不穩(wěn)定的內(nèi)部凸面損壞設(shè)備。

3.在使用過程中應(yīng)盡量避免罐殼與酸接觸，以防止因烙鐵輪胎腐蝕而損壞搪玻璃反應(yīng)釜表面。如果有酸接觸，請立即中和，然后用水沖洗。

4.搪玻璃反應(yīng)釜材料反應(yīng)溫度超過100°C時需要冷卻，水箱溫度須自然降低到一定程度，然后慢慢將冷卻水送入夾套，防止突然冷卻和發(fā)熱。

雙層玻璃反應(yīng)釜的安裝流程

1．打開包裝箱，清點所有組件。

2．抬出不銹鋼框架，調(diào)整托瓶圈組件至合適位置。

3．將玻璃反應(yīng)釜體，放置在托瓶圈組件上，調(diào)整托瓶圈組件，安裝瓶口鋁件，使玻璃反應(yīng)釜體牢固固定在不銹鋼框架上。

4．固定主立桿和冷凝器支桿，及所有連接支桿。

5．安裝電動機及調(diào)速器。

6．將攪拌密封組件，安裝到反應(yīng)釜蓋上，裝入攪拌棒，將反應(yīng)釜蓋，扣在反應(yīng)釜體上，用釜蓋固定鋁件固定好釜蓋。（在安裝釜蓋時，將密封面涂上少量真空硅脂，可有效減少瓶口磨損，及提高真空度）

7．安裝所有玻璃組件。(密封面涂上真空硅脂)

8．安裝放料閥門。

9．檢查所有安裝步驟確認無誤后，方可通電試機

雙層玻璃反應(yīng)釜維護保養(yǎng)

1．玻璃件有嚴重污痕可用稀硫酸清洗。

2．要經(jīng)常檢查密封圈的磨損（腐蝕）程度，及時更換磨損（腐蝕）的密封圈，以確保設(shè)備的真空度。

3．四氟放料閥要經(jīng)常清洗，以防止閥門與玻璃之間因熱膨脹系數(shù)不同而造成的夾料。

玻璃反應(yīng)釜的加熱方式
玻璃反應(yīng)釜操作簡單方便，反應(yīng)過程不僅一目了然，控制起來也較為方便。但在日常的操作使用中，如何更好的應(yīng)用雙層玻璃反應(yīng)釜，使其發(fā)揮它的價值，是生產(chǎn)者所要思考的問題。在高溫方面，有四種方法可以幫助玻璃反應(yīng)釜獲得大程度的獲取高溫。

結(jié)合實際情況自行選擇四種加熱方法：

水加溫法。當在生產(chǎn)過程對溫度要求不高時，可以采用水加溫的方式進行加熱。水加熱系統(tǒng)分為敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成。當采用高壓水時，設(shè)備機械強度要求比較高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，從而使熱阻增加，傳熱效果降低。

蒸汽加熱法。當生產(chǎn)要求加熱溫度在100℃以下時，可以使用蒸汽加熱雙層玻璃反應(yīng)釜的方式。此方法是用一個大氣壓以下的蒸汽來對設(shè)備進行加熱。當溫度要求在100-180℃范圍內(nèi)時，可以使用飽和蒸汽，當溫度要求更高時，可以使用高壓過熱蒸汽來進行加熱。

電加熱法。電加熱是通過電阻絲纏繞在雙層玻璃反應(yīng)釜筒體的絕緣層上，或是安裝在離雙層玻璃反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上。因此，在電阻絲與雙層玻璃反應(yīng)釜體之間能夠形成不大的間隙。

以上三種是較為常用的雙層玻璃反應(yīng)釜加熱方法，還有用其它介質(zhì)加熱的方法。當生產(chǎn)工藝要求在更高溫度下操作，或要避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽。例如礦物油(275-300℃)、聯(lián)醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140-540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。