重慶玻璃鋼脫硫塔樣式齊全，方法廣泛。經(jīng)20多年的提升與改進，泉潤澤玻璃鋼脫硫除塵塔有結(jié)構(gòu)緊湊、裝定簡單、升停爐快和操作輕松等亮點而深受廣大客戶的歡迎。設(shè)備除塵脫硫一體化，耗水量小，可采用、工業(yè)堿性廢水或爐渣水、鍋爐排污廢水作為脫硫劑，不只儉省能源，而且無第二次污染。
重慶脫硫塔裝置其中有濕法脫硫方面:石灰石(石灰)——石膏脫硫、氨法煙氣脫硫、氧化鎂法脫硫、雙堿法脫硫。
關(guān)于脫硫(FGD)重點需了解石灰石(石灰)——石膏脫硫法。
對此法的工藝流程系統(tǒng)構(gòu)成、過程化學(xué)、影響脫硫的主要因素、影響石膏質(zhì)量的因素、對工藝流程的設(shè)計要有了一定的了解。要想進行脫硫裝置的設(shè)計，必須先了解清楚入口實測煙氣的原始數(shù)據(jù)參數(shù)。對脫硫裝置的各大部件：吸收劑及制備系統(tǒng)、吸收塔、噴淋系統(tǒng)、除霧器、氧化系統(tǒng)、增壓風(fēng)機、煙氣換熱器、擋板門、煙道、脫硫裝置輔助系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自動化系統(tǒng)、建筑及結(jié)構(gòu)、暖通及消防、煙氣自動監(jiān)測系統(tǒng)進行了重點熟悉。結(jié)合工藝流程圖去了解FGD裝置的自動化控制：例如漿液的PH值控制、石灰石漿液箱的液位與石灰石漿液濃度的控制、脫硫裝置的保護與連鎖控制。
重慶脫硝塔裝置主要有SCR和SNCR脫硝。
SCR方面主要熟悉了它的構(gòu)成：一、催化反應(yīng)器、二、催化劑系統(tǒng)、三、還原劑噴射系統(tǒng)、液氨儲存裝置、系統(tǒng)附件吹灰器等。SCR的主要反應(yīng)原理為液氨或氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)霧化與空氣混合，通過噴氨格柵的噴嘴噴入煙道內(nèi)的催化反應(yīng)器與NOx發(fā)生氧化還原反應(yīng)。反應(yīng)溫度320度——420度。
SNCR方面主要熟悉了它的工作原理為20%的氨水稀釋到7%——10%，然后進入計量分配系統(tǒng)，再噴入爐膛。它的構(gòu)成：一、還原劑制備儲存系統(tǒng)、二、輸送系統(tǒng)、三、稀釋劑量模塊、分配模塊、爐前噴射系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。反應(yīng)溫度850度——950度
重慶脫硫塔
重慶脫硫塔設(shè)備亮點：
1、脫硫除塵塔體、噴淋管件、旋流板、除霧器均操作玻璃鋼原料。
2.塔體操作先進的懸臂梁噴襯技藝，整塔無接縫，內(nèi)襯操作高質(zhì)量耐腐蝕基樹脂、結(jié)構(gòu)層操作耐溫樹脂、表面操作抗老化抗紫外線樹脂，玻璃纖維均為無堿紗與布，保障了優(yōu)越的防腐效果，操作壽命更長，塔體保證操作年以上。
重慶脫硫塔優(yōu)點主要有：
1、耐磨、耐酸堿，耐酸堿。
2、重量輕、強度大、耐老化。設(shè)備簡單、投資小。便于替換、故障率低。
3、內(nèi)部噴霧性能，耐腐性能更好，操作壽命更長

重慶煙氣脫硫在FGD技術(shù)中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3(石灰石)為基礎(chǔ)的鈣法，以MgO為基礎(chǔ)的鎂法，以Na2SO3為基礎(chǔ)的鈉法，以NH3為基礎(chǔ)的氨法，以有機堿為基礎(chǔ)的有機堿法。
重慶脫硫塔
重慶煙氣脫硫塔的工作原理
化學(xué)原理：煙氣中的SO2 實質(zhì)上是酸性的，可以通過與適當(dāng)?shù)膲A性物質(zhì)反應(yīng)從煙氣中脫除SO2。
煙道氣脫硫*常用的堿性物質(zhì)是石灰石(碳酸鈣, CaCO3)、生石灰(氧化鈣，CaO)和熟石灰(氫氧化鈣,Ca(OH)2)。石灰石產(chǎn)量豐富，因而相對便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通過加熱來制取。有時也用碳酸納(純堿)、碳酸鎂和氨等其它堿性物質(zhì)。
所用的堿性物質(zhì)與煙道氣中的SO2發(fā)生反應(yīng)，產(chǎn)生了一種亞硫酸鹽和硫酸鹽的混合物(根據(jù)所用的堿性物質(zhì)不同，這些鹽可能是鈣鹽、鈉鹽、鎂鹽或銨鹽)。
亞硫酸鹽和硫酸鹽間的比率取決于工藝條件，在某些工藝中，所有亞硫酸鹽都轉(zhuǎn)化成了硫酸鹽。
SO2與堿性物質(zhì)間的反應(yīng)或在堿溶液中發(fā)生(濕法煙道氣脫硫技術(shù))，或在固體堿性物質(zhì)的濕潤表面發(fā)生(干法或半干法煙道氣脫硫技術(shù))。
在濕法煙氣脫硫系統(tǒng)中，堿性物質(zhì)(通常是堿溶液，更多情況是堿的漿液)與煙道氣在噴霧塔中相遇。
煙道氣中SO2溶解在水中，形成一種稀酸溶液，然后與溶解在水中的堿性物質(zhì)發(fā)生中和反應(yīng)。反應(yīng)生成的亞硫酸鹽和硫酸鹽從水溶液中析出，析出情況取決于溶液中存在的不同鹽的相對溶解性。
例如，硫酸鈣的溶解性相對較差，因而易于析出;和硫酸銨的溶解性則好得多。在干法和半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，或使煙氣穿過堿性吸收劑床噴入煙道氣流中，或使固體堿性吸收劑與煙道氣相接觸。
無論哪種情況，SO2都是與固體堿性物質(zhì)直接反應(yīng)，生成相應(yīng)的亞硫酸鹽和硫酸鹽。
為了使這種反應(yīng)能夠進行，固體堿性物質(zhì)必須是十分疏松或相當(dāng)細碎。在半干法煙道氣脫硫系統(tǒng)中，水被加入到煙道氣中，以在堿性物質(zhì)顆粒物表面形成一層液膜，SO2溶入液膜，加速了與固體堿性物質(zhì)的反應(yīng)。

一、復(fù)合式脫硫塔：復(fù)合式脫硫塔內(nèi)所有部件能夠承受較大入口氣流及較高進口煙氣溫度的沖擊，高溫?zé)煔獠粫θ魏蜗到y(tǒng)和設(shè)備造成傷害。
復(fù)合式脫硫塔選用的材料適合工藝過程的特性，并且能承受煙氣飛灰和脫硫工藝固體懸浮物的磨損。
所有部件包括塔內(nèi)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計考慮腐蝕余度。脫硫塔材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)Q235-A鋼板卷制圓柱形塔，塔體內(nèi)襯托花崗巖，耐酸堿腐蝕、耐磨損、抗剝離強度高、使用壽命長。
二、脫硫塔工作原理：煙氣由引風(fēng)機鼓入脫硫塔內(nèi)，在脫硫塔徑向進風(fēng)管內(nèi)設(shè)有靠前級噴淋裝置，對煙氣進行預(yù)降溫和預(yù)脫硫，經(jīng)過降溫和預(yù)脫硫的煙氣由脫硫塔中下部均勻上升，依次穿過三級噴淋裝置形成的高密度噴淋洗滌反應(yīng)區(qū)和吸收反應(yīng)區(qū)，脫硫液通過螺旋噴嘴生成極細的霧滴為煙氣與脫硫液的充分混合提供了巨大的接觸面積，使得氣液兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱的物理化學(xué)反應(yīng)，從而達到SO2的高效脫除。
脫硫塔內(nèi)置有兩級脫水除霧裝置，經(jīng)過脫硫后的煙氣繼續(xù)上升，依次經(jīng)過兩層折板除霧裝置，通過霧氣、小液滴在折板處的多次撞擊形成較大液滴，大液滴與煙氣分離后下落，脫水后的煙氣通過煙道至煙囪排放。
三、脫硫塔技術(shù)性能：脫硫效率：≥90% 阻力：<1200Pa
四、脫硫塔安裝步驟：1.在指定位置進行地面處理做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)尺寸以基礎(chǔ)布置圖為準。2.脫硫塔按1節(jié)3米制作，現(xiàn)場吊裝。按設(shè)備1、2、3、4等依次由下到上對稱平齊安裝。即編號1放在地平基礎(chǔ)上，2放1上，3放2上依次安裝。
安裝要求：簡體圓勁內(nèi)外上下對齊。
靠前節(jié)放在地平基礎(chǔ)上要水平垂直，節(jié)與節(jié)之間用滿悍、嚴密，不漏風(fēng)。
保證節(jié)與節(jié)之間垂直。3.在脫硫塔內(nèi)安裝2—3層霧化裝置，除霧器及沖洗裝置。循環(huán)噴淋塔、沖洗水管、水泵等可參考布置圖，根據(jù)現(xiàn)場地形確定。4.脫硫塔主體安裝好后，應(yīng)進入筒內(nèi)抹平接縫。5.循環(huán)沉淀池可參考基礎(chǔ)布置圖根據(jù)現(xiàn)場地形而定，但必須有反應(yīng)池、沉淀池和清水池。
說明：1.脫硫塔直徑及高度可根據(jù)客戶實際煙氣量、脫硫效率及場地調(diào)整。2.煙氣進口溫度不高于200°C,若溫度>200°C需增加預(yù)降溫塔。3.進口粉塵濃度<200mg/Nm3。
復(fù)合式脫硫塔內(nèi)部玻璃鱗片膠泥防腐施工藝：(1)玻璃鱗片防腐施工在除銹結(jié)束后8～24h內(nèi)應(yīng)進行底涂施工。如果施工面積較大、噴砂施工不能及時全部完成時，當(dāng)天除銹的部位應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)完成底涂施工
(2)按照“玻璃鱗片 色漿 固化劑_ 真空攪拌”的次序，在真空攪拌機中配制涂料，攪拌時間控制在3—5min。攪拌好的涂料應(yīng)在30min內(nèi)用完，已發(fā)生固化的涂料不得繼續(xù)使用。 (3)固化劑的填加量按質(zhì)量比應(yīng)控制在1.5%一2%之間，應(yīng)根據(jù)天氣情況進行適當(dāng)調(diào)整。

脫硫塔電源應(yīng)有安全措施，電源線接好后，惦記接線盒應(yīng)采取密封措施，以防潮氣進入，燒壞惦記。脫硫塔進出水管方向可根據(jù)現(xiàn)場實際情況，通過改變法蘭上螺孔的方向來調(diào)節(jié)。
脫硫塔風(fēng)機應(yīng)安裝成向上抽風(fēng)，風(fēng)機葉端與塔體的間隙應(yīng)均勻不大于100mm，4張葉片應(yīng)調(diào)整在同一角度上，并保證葉輪旋轉(zhuǎn)平面與中心線垂直。
一直以來，關(guān)于玻璃鱗片防腐都有這樣一種說法：三分材料，七分施工。脫硫塔玻璃鱗片膠泥工程的成敗大部分都歸于施工。
佐涂小編要在這里抱怨一聲了，脫硫塔的設(shè)計和防腐材料和防腐施工都是相輔相成的，哪一方面出現(xiàn)問題都會影響整個脫硫塔防腐的失敗。
佐涂小編在此提醒廣大顧客不要盲從，同時，佐涂小編也希望各位防腐同仁，用心做好材料，用心防腐施工。
一般而言，不同的脫硫系統(tǒng)，其防腐區(qū)域介質(zhì)的物化性質(zhì)、溫度、PH值、氯離子濃度、運行工況變化等因素是不同的，需要根據(jù)具體的要求量身定做。
脫硫塔玻璃鱗片工程驗收：
①、 目測:要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。
②、 厚度檢測:通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設(shè)計厚度要求進行檢測，每平方米測3個點，要求達到襯里設(shè)計厚度的要求，當(dāng)厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設(shè)計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。煙道部位的鱗片襯里厚度為2mm。
③、 電火花檢測:通過電火花檢測儀對防腐層進行100% 全面針孔檢測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)存在針孔時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。
(修補過程同施工過程)電火花檢測的電壓為7000V。(每增加1mm檢測電壓增加3000V) (8)、面漆:當(dāng)一切防腐層檢測合格后，在內(nèi)襯層表面涂刷一層面漆。面漆的涂刷及環(huán)節(jié)要求與底漆相同。
根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應(yīng)的比例在面漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意:促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應(yīng)當(dāng)先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。