諸城鍋 900雙層鍋 寶康定制加工 13573695212 17667185688

鍋 13573695212 17667185688

一、鍋概述:

1 、結構：鍋由鍋體、鍋蓋、開啟裝置、鎖緊楔塊、聯(lián)鎖裝置、軌道、筐、蒸汽噴管及若干管口等組成。鍋蓋密封采用充氣式硅橡膠耐溫密封圈，密封可靠，使用壽命長。

2 、特性：以有一定的壓力的蒸氣為熱源，具有受熱面積大，熱效率高、加熱均勻、液料沸騰時間短、加熱溫度容易控制等特點。 本鍋內層鍋體（內鍋）采用耐酸耐熱的奧氏型不銹鋼制造，配有壓力表和閥，外型美觀、安裝容易、操作方便、可靠。

3、用途：鍋主要用于食品行業(yè).醫(yī)藥等各個領域!

二、鍋分類及選擇原則：

從控制方式上分有四種:

1、手動控制型：所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

2、電氣半自動控制型：壓力由電接點壓力表控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

3、電腦半自動控制型: 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存工藝，控制精度高，溫控可達±0.3℃。

4、電腦全自動控制型：全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，完畢后自動報警，溫控精度可達±0.1℃。

從方式上分有三種：

1、 熱水循環(huán)式：時鍋內食品全部被熱水浸泡，這種方式熱分布比較均勻。

2、蒸汽式：食品裝到鍋里后不是先加水，而是直接進蒸汽升溫，由于在過程中鍋內存在空氣會出現(xiàn)冷點，所以這種方式熱分布不是最均勻。

3、淋水式：這種方式是采用噴嘴或噴淋管將熱水噴到食品上，過程是通過裝設在鍋內兩側或頂部的噴嘴中，噴射出霧狀的波浪型熱水至食品表面，所以不但溫度均勻無死角，而且升溫和冷卻速度迅速，能、快速、穩(wěn)定的對鍋內產(chǎn)品進行，特別適合軟包裝食品的。

從罐體結構上分有三種：

1、單罐鍋

2、雙層鍋

3、雙鍋并聯(lián)式鍋

4、立式鍋

5、電汽兩用鍋

6、旋轉式鍋

從鍋體材質上分有三種：

1、全不銹鋼

2、半鋼

3、碳鋼

選擇原則 13573695212 17667185688

1、主要從控溫精度和熱分布均勻性上進行選擇，若產(chǎn)品要求溫度很嚴格，尤其是出口產(chǎn)品，因為要求熱分布很均勻，所以應盡量選擇電腦全自動鍋。電腦半自動鍋溫度控制、壓力控制與電腦全自動相同，但是價格卻是電腦全自動的1/3。一般要求可以選擇電氣半自動鍋。手動鍋難度高，控溫和控壓等都由人工完成，食品外觀很難掌握，漲罐（袋）和破碎率高。

2、若產(chǎn)品是含氣包裝或者產(chǎn)品外觀比較要求比較嚴格，則應選擇電腦全自動或電腦半自動鍋。

3、若產(chǎn)品是玻璃瓶或馬口鐵，因為升溫和降溫速度都要求可以控制，所以盡量不應選擇雙層鍋。

4、若從節(jié)約能源考慮，可選擇雙層鍋，其特點是上罐是熱水罐，下罐是處理罐，上罐的熱水重復使用，可節(jié)約大量蒸汽，適合每天產(chǎn)量超過10噸的食品生產(chǎn)企業(yè)。

5、若產(chǎn)量較小或者沒有鍋爐，則可以考慮使用電汽兩用鍋，其原理是蒸汽由下罐電加熱產(chǎn)生，上罐。

6、若產(chǎn)品粘稠度很高，過程中產(chǎn)品需要旋轉，則應選擇選擇旋轉式鍋。

鍋操作說明

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱處理時都采用本形式的臥式鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現(xiàn)反壓。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或采用水循環(huán)系統(tǒng)）。

在時，由于加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。因此，為了避免時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高溫度的肉類罐頭更就如此。

使用反壓力，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由于壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。因此，在時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到溫度后處于保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加 0.5 ～ 0.8 個大氣壓。特經(jīng)過后，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由于鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低采用壓縮空氣的壓力來補償。

在過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分鐘放氣一次，促進熱交換?？傊仨殱M足條件的規(guī)定，按一定程序進行，溫度的高低，壓力的大小，時間的長短和操作方法等均由罐頭產(chǎn)品工藝作出具體規(guī)定。

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鍋是一只封閉、加壓的加熱器，用于加熱密封在容器內的食品對密封包裝在容器內需商業(yè)無菌的食品，可以使用多種不同的鍋系統(tǒng)。鍋系統(tǒng)有著一些相同的特性：系統(tǒng)加壓的，傳遞溫度大大高于沸水溫度。

系統(tǒng)使用某種介質（稱為加熱介質或介質）作為向產(chǎn)品傳遞熱量的工具。用于鍋內的介質包括純蒸汽。熱水（容器全部浸沒在水中、水噴霧或水噴淋）和蒸汽/空氣混合物。有些系統(tǒng)在和冷卻過程中使用過壓，以保持容器的完整性和平衡抵消罐內的壓力。這樣做是必要的，因為有些包裝容器對內部壓力的忍受力有限。過壓容器的某些實例還有帶熱封蓋的或雙金屬接縫罐端的半剛性塑料容器、軟包袋裝、金屬盤、紙板容器和玻璃瓶。在250°F時壓力大約15psig（磅/平方英寸），任何施加于鍋超過該數(shù)值的壓力都稱之為過壓。提供過壓，例如25-30psig（磅/平方英寸）的系統(tǒng)可以在更高的溫度下操作。該設備的作業(yè)必須適當，以確保容器經(jīng)受后達到商業(yè)無菌。

 從控制方式上分有五種，分為手動控制型、電氣自控型、電腦自控型、電腦半自動控制型、電腦全自動控制型（遠程控制型）等五種。

手動控制型

 所有閥門和水泵均由手動控制，包括加水、升溫、保溫、降溫等工序。

 電氣半自動型

 壓力由電接點壓力表(一表控兩閥，閥和排氣閥）控制，溫度由傳感器（pt100）和進口溫控儀控制（精度為±1℃），降溫過程由人工操作。

 電腦半自動型

 采用PLC和文本顯示器將采集的壓力傳感器信號和溫度信號進行處理，可以儲存工藝，控制精度高，溫控可達±1℃，（主要控制，排氣，溫度，時間）降溫過程由人工操作。

 電腦全自動控制型

 全部過程都有PLC和觸摸屏控制，可以儲存工藝，操作工只需按啟動按鈕即可，完畢后自動報警，溫控精度可達±0.5℃。（整個過程形成了數(shù)字化，機械化）基本上達到了一指通。（除去進出貨物和開關鍋門）

 電腦全自動控制型（遠程控制型）

 在電腦半自動的基礎上，整機和前后的輸送線自動連接，整機具備自動進出料，自動開關鍋門，鍋內導軌可前后自動伸縮，（整機達到了數(shù)字化，機械化）可形成遠程控制或操作，為車間的無人化操作鑒定基礎。遠程控制的使用為售后服務節(jié)省了時間。