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鋁合金百葉窗輕燒活化用化學(xué)法提高物料活性，研制降低燒結(jié)溫度促進(jìn)燒結(jié)的工藝方法。（3）二步煅燒即輕燒壓球-死燒工藝。輕燒的目的在于活化。例如菱鎂礦加熱后，在60℃岀現(xiàn)等軸晶系方鎂石，650°℃出現(xiàn)非等軸晶系方鎂石，等軸晶系方鎂石逐漸消失，850℃完全消失。這些Mgo晶格，由于結(jié)構(gòu)松弛且具有較多的晶格缺陷，因此其活性高。死燒的目的在于使物料達(dá)到完全燒結(jié)。次煅燒與一次燒結(jié)相比，工藝過程復(fù)雜，燃耗較大，所以對純度不高的物料，如雜質(zhì)總量達(dá)到4%的鎂砂，可不必采用二步煅燒工藝2122原料的預(yù)合成。

（1）鋁合金百葉窗鋁合金百葉窗的合成自然界中存在但不具有開采價值而又十分重要的耐火原料也可以通過人工合成而得到。原料合成可按照使用目的人為地控制原料的化學(xué)組成和礦物組成，具有優(yōu)于天然原料的多種性能。合成耐火原料是以兩種或兩種以上的天然原料或工業(yè)原料經(jīng)過細(xì)磨、均化和高溫處理（燒結(jié)或熔融）形成預(yù)期的礦物相。11鋁合金門窗的發(fā)展鋁合金門窗、建筑幕墻行業(yè)在我國是一個新興的行業(yè)，從無到有，由小到大，行業(yè)實現(xiàn)了跨越式高速發(fā)展。短短幾十年來，行業(yè)運用先進(jìn)技術(shù)推進(jìn)行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)了產(chǎn)品更新、結(jié)構(gòu)優(yōu)化，把握前沿科學(xué)技術(shù)，縮小了與國際先進(jìn)水平的差距，我國鋁合金門窗建筑幕墻行業(yè)經(jīng)歷了一個輝發(fā)展的歲月鋁合金門窗是現(xiàn)代新型建筑材料發(fā)展的產(chǎn)物，早在20世紀(jì)30年代德國、美國、英國等發(fā)達(dá)國家已經(jīng)開始研制，由于鋁合金型材材質(zhì)輕，可以擠岀截面形狀復(fù)雜的型材結(jié)構(gòu)，特別是鋁合金門窗美麗的外觀以及萁優(yōu)良的建筑物理性能，鋁合金百葉窗使其得到了建筑師們的肯定。

20世紀(jì)60年代逐步在高層建筑中使用，20世紀(jì)80年代在美國、日本、德國等國家已經(jīng)普及使用20世紀(jì)70年代初，鋁合金門窗開始傳入我國，但僅在外國駐華使館和少數(shù)涉外工程中使用。1978年北京、廣州、西安、深圳等地參照國外技術(shù)，陸續(xù)開發(fā)試制成功鋁合金門窗產(chǎn)品，并開始小批量使用于工程建設(shè)。20世紀(jì)80年代，我國各地開始引進(jìn)國外建筑鋁合金型材、鋁合金門窗、自動門、鋁合金玻璃幕墻、新型熱反射鍍膜玻璃、安全玻璃以及產(chǎn)品配套附件等成套生產(chǎn)設(shè)夆和工藝技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計，鋁合金百葉窗截至1989年全國建筑鋁合金型材生產(chǎn)企業(yè)214家，進(jìn)口建筑鋁合金型材生產(chǎn)線390多條，綜合配套生產(chǎn)能力達(dá)到22萬噸。全國鋁合金門窗加工企業(yè)1500多家其中引進(jìn)國外成套設(shè)備400多套，形成1600萬平方米的生產(chǎn)能力。此后的十年中，鋁合金門窗和建筑幕墻行業(yè)初具規(guī)模，鋁合金門窗國產(chǎn)化率從1979年的不足10%，到1989年達(dá)65%。建立了一批能夠達(dá)到國外同期先進(jìn)水平的大型骨干企業(yè)，培養(yǎng)了一支專業(yè)科技隊伍。