nm360耐磨板 主營(yíng)鋼板 生產(chǎn)廠家 廣安專賣

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重慶特普達(dá)金屬材料有限公司長(zhǎng)期銷售Q690D鋼板、Q550D鋼板、Q420C鋼板、Q460C鋼板、Q390B鋼板等各種鋼板和合金板產(chǎn)品，還銷售包鋼、武鋼等鋼板廠的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)遍及全多個(gè)省市自治區(qū)，歡迎廣大客戶前來洽談合作，產(chǎn)品適用于重型機(jī)械、海洋工程、金屬結(jié)構(gòu)等制造企業(yè)以及化工、電廠、化肥、油田等領(lǐng)域。


我國(guó)是世界上造船大國(guó)，近年來增長(zhǎng)強(qiáng)勁，對(duì)造船的鋼需求量很大。造船用鋼包括板材、型材和管材，其中又以板材為主，約占88%。2003年全國(guó)船板產(chǎn)量為201萬噸，自給率為74%。國(guó)內(nèi)有20多家鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)造船鋼板，主要有寶鋼集團(tuán)上海浦鋼、鞍鋼、武鋼、重鋼、舞鋼、南鋼、濟(jì)鋼、馬鋼等，普通強(qiáng)度級(jí)船板都通過了(CCS)、英國(guó)(LR)、法國(guó)(BV)、美國(guó)(ABS)、德國(guó) (GL)、日本(NK)、挪威(DNV)、韓國(guó)(KR)、意大利(RINA)等多個(gè)船級(jí)社的認(rèn)證，部分鋼鐵企業(yè)的高強(qiáng)度船板也通過了多個(gè)船級(jí)社的認(rèn)證。


·抗拉強(qiáng)度(ob/MPa)：≥1180屈服點(diǎn)(os/MPa)：≥885·斷后伸長(zhǎng)率(55/%)：≥10·斷面收縮率(w/%)：≥45·沖擊吸收功(Aku2/J)：≥55·布氏硬度(HBS100/3000)(退火或高溫回火狀態(tài))：≤217[2]·蜜辣猴狀態(tài)：以熱處理(正火、退火或高溫回火)或不熱處理狀態(tài)交貨，應(yīng)在谷筒審注萌?！じ邚?qiáng)度的高級(jí)滲碳鋼。強(qiáng)度高于15CrMnMo，塑性及韌性稍低，淬透性及力學(xué)性能比20CrMnTi高，淬火低溫回火后具有良好的綜合力學(xué)性能和低溫沖擊韌度。滲碳淬火后具有較高的抗彎強(qiáng)度和耐磨性能，但磨削時(shí)易產(chǎn)生裂紋。焊接性不好，適于電阻焊接，焊前需預(yù)熱，焊后需回火處理。切削加工性和熱加工性良好。


20CrMnTi鋼板是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面<30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。是18CrMnTi的代用鋼，廣泛用作滲碳零件，在汽車.拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動(dòng)軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等。


應(yīng)用范圍耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場(chǎng)過程中具有省時(shí)、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價(jià)比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。工程機(jī)械、礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、冶金機(jī)械等制造企業(yè)已與舞鋼合作生產(chǎn)用于挖掘機(jī)、裝載機(jī)、推土機(jī)鏟斗板、刃板、側(cè)刃板、刀片、破碎機(jī)襯板、葉片建設(shè)項(xiàng)目的nm400鋼板5000余噸。在出口美國(guó)、加拿大、澳洲、印度、歐洲的前景一片看好。已經(jīng)直供歐洲客戶20000余噸。舞鋼生產(chǎn)技術(shù)。舞鋼生產(chǎn)技術(shù)。


熱鋼，常用的鍋爐鋼有平爐治煉的低碳鎮(zhèn)靜鋼或電爐冶煉的低碳鋼，含碳量Wc在范圍內(nèi)。由于鍋爐鋼板處于中溫(350oC以下)高壓狀態(tài)下工作，除承受較高壓力外，還受到?jīng)_擊，疲勞載荷及水和氣的腐蝕，對(duì)鍋爐鋼的性能要求主要是有良好的焊接及冷彎性能、一定的高溫強(qiáng)度和耐堿性腐蝕、耐氧化等。淬透性低。一般情況下，碳鋼水淬的大淬透直徑只有10mm-20mm。



20CrMnTi(H)圓鋼的硬度比較高，有一部分圓鋼在下料剪切時(shí)比較困難，容易造成剪切刀具刃口崩裂，而剪切下來的棒料放置一段時(shí)間(12h以上)端面出現(xiàn)貫穿裂紋，說明剪切之后棒料存在較大的殘余應(yīng)力。理論分析認(rèn)為造成圓鋼端部開裂的可能因素較多，但歸根到底應(yīng)為應(yīng)力開裂，該應(yīng)力包括溫度應(yīng)力、組織應(yīng)力和形變應(yīng)力。端部開裂一般是各個(gè)應(yīng)力共同作用的結(jié)果，，但其中有某一種因素為主要原因，占主導(dǎo)作用，而其中剪切為直接原因或誘因。具有形變時(shí)效的特征。