油封的工作結構及原理

往復式真空泵的油封采用的是骨架式油封，其結構比較簡單，一般分為3個部分：封體(丁睛橡膠)、加強骨架和自緊螺旋彈簧。密封體按照不同部位分為底部、腰部、刃口和密封唇等。
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通常油封在自由狀態(tài)下其內徑要小于軸徑的，這樣就具備一定的“過盈量”。因此，當油封裝人油封座和軸上以后，油封刃口的壓力和自緊螺旋彈簧的收縮力對軸產生一定的徑向力，經過一段時間的運行，隨著軸與油封唇口的磨損該壓力迅速減小乃至消失，但是由于自緊螺旋彈簧的力的補償，油封亦可繼續(xù)使用。

由于在油封與軸之間存在著油封刃口控制的油膜，此油膜具有流體潤滑特性。在液體表面張力的作用下，油膜與空氣接觸形成一個“新月面”。防止了潤滑油的泄露，從而實現(xiàn)旋轉軸的密封。油封的密封能力取決于密封面油膜的厚度。厚度過大，油封泄露;厚度過小，易發(fā)生干摩擦，引起油封的磨損;密封唇與軸之間沒有油膜，則引起發(fā)熱、磨損。

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原因分析

通過對檢修記錄的分析可以看出主要問題集中在唇口磨損、唇口老化、龜裂、硬化。那么繼續(xù)深人的調查發(fā)現(xiàn)唇口磨損幾乎都是在油封安裝使用18天至45天之內發(fā)生的。而老化、龜裂、硬化這一系列問題均是在油封使用53天至112天時損壞的。

在這里引人一個概念那就是“浴盆曲線”。設備備件的損壞可以歸納為三階段:階段、早期失效期。備件最易損壞的階段，大多數(shù)油封在該階段損壞。第二階段、偶然失效期。油封的良好使用階段。第三階段、耗損失效期。隨著使用時間的增加，造成磨損、老化等一系列問題使油封無法繼續(xù)使用。

根據生產廠家提供的油封參考壽命8-12個月來觀察，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場設備全部無法達到，同時隨著使用時間的增加更具檢修記錄發(fā)現(xiàn)油封的壽命短則1個月長則3-5個月。通過之前活動的調查發(fā)現(xiàn)如果要降低該設備油封故障次數(shù)就要在上述、第二階段中解決以下幾點問題:

(1)油封內徑過小，造成更大的初始徑向力，致使油膜形成不好，易形成干摩擦。降低油封使用壽命。

(2)油封材質易磨損，由于設備加油不及時產生干摩擦導致油封磨損加快。

(3)油封材質易老化，拆卸下來失效油封半數(shù)是因為密封材質老化
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許多生產與運用真空泵廠家及用戶單位，對正確選擇使用真空泵油尚處于迷惘階段。因為，過去幾十年來，不管生產或運用任何種類真空泵，無論大泵或小泵，轉速快或慢，極限真空條件高或低，有無耐溫，耐腐蝕條件，運用壽命長短等等……，都無從選擇。市場可供僅有是——真空泵油。

由于小型化高轉速直聯(lián)式旋片泵問世，市場上又匆匆發(fā)布了“直聯(lián)高速真空泵油”。該油當時工業(yè)生產技術信息環(huán)境限制下，除了在極限真空有所提升外，其余各項理化技術信息指數(shù)都沒有較大改善。作為過渡時期產品，它存在有一定意義，但真正作為“直聯(lián)式高速真空泵油”來說，它有著不可克服漏洞。

改革開放對來，在先進發(fā)達國家真空技術信息沖擊下，生產與運用真空獲得設備

廠家開始注重泵造型，抽速，極限全壓力（國內僅僅注重分壓力，對用戶實際運用意義不大），噪聲，密封材料等，同時，真空泵油作為泵中一個不可缺少顯要因素，逐漸被引起重視。

國外生產真空泵的廠家普遍都有自己的用油，它是根據不同泵種類運用于不同行業(yè)給予選擇合適真空泵油。在此環(huán)境下，它能確保產品達到各項技術信息指數(shù)，否則，使用不合適的真空泵油會影響真空泵的質量與聲譽。
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